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运用红外辐射技术解决刹车片的生产瓶颈
某致力于为全球制动系统和汽车的生产厂家提供刹车片、鞋类和衬套的原装产品和备件的客户，安装了来自贺利氏光源集团的红外辐射烘箱后， 在刹车片的粉末涂装过程中消除了从前的生产瓶颈，并将涂装烘干的效率提高了4倍。
刹车片生产过程中的一个重要的环节就是进行防腐涂层， 这使刹车片能够在使用过程中抵抗水的腐蚀。在生产线上, 当黑色环氧树脂涂装工艺完成之后，必须很快进行烘干，传统上这个烘干过程由一个48千瓦的中波红外辐射烘箱来完成。然而， 随着不断增长的销售需求，烘干环节不再能够跟得上涂装的节奏。因此，客户决定寻找更先进的粉末涂装烘干技术，以消除生产过程中的这一瓶颈。
在烘干工艺中，由于仅仅需要对产品的表面进行有效的加热，而并非对产品的内部，因此首先肯定红外线加热技术可以提供问题的最佳解决方案。此外，由于任何烘干系统都必须要适应目前生产线上有限的安装空间， 这就排除了使用例如热风对流烘干箱一类的技术， 因而更有理由采用红外烘干技术。
红外辐射非常适合加热和固化粉末涂层。 首先在预热阶段，它就先使粉末迅速达到融化和流动温度，然后涂装件被保持在一定温度进行固化。中波红外辐射特别适合这一应用。
因此， 客户联系了贺利氏特种光源有限公司（Heraeus Noblelight GmbH）—一个具有超过50年红外辐射器制造技术和服务经验的专业公司。贺利氏特种光源公司在自己的测试中心对来自这家客户的样品进行试验, 以便能够为客户提供量身定制的红外加热方案。
最终，在贺利氏特种光源公司的帮助下， 客户在生产线上安装了一个162千瓦，装有30支快速反应中波辐射器红外线烘干箱，包括一根蜂窝金属丝传输带和一个可同时调整辐射器和传输带的控制板。烘干区域分为2段来进行融化和烘干。第一个区域在前段的1200毫米长度内设计约78千瓦/平方米的功率密度，在剩余的800毫米长度内设计51千瓦/平方米的功率密度。控制面板有5个供选择的开关， 每个开关控制6个辐射器，因此辐射功率可按需从0.5% 到100% 进行调节。同样也使用一个电位记对传输带的速度从每分钟0.5米至2米进行调整。这样就能变换烘干箱的功率和速度，以适应一系列刹车片的烘干要求。
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