近年来， 国内外的印后加工逐步向精致化发展， 从而引起了生产企业对印刷后续加工中上光技术的重视。上光的方式主要有溶剂型、水性、UV和EB固化几种，其中应用于国内外市场的主要是水性上光和UV上光。表1是国内外最近时期上光技术的现状和发展趋势。可以看出， 溶剂型上光由于污染较大将被淘汰，EB 固化上光尚处于起步阶段，而水性上光和UV上光发展势头强劲，在未来几年必将成为市场的主导产品。

鉴于以上分析， 根据笔者对西安地区印刷企业的调查， 我们分几个方面用典型事例来探讨水性上光和uV上光的原理及应用前景。

1 上光油材料

水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。

UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。

2 上光油理化性能

以表2的形式来比较一下水性上光和UV上光的异同点。

3 配制及固化机理1) 水性上光油。以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。该树脂由30％ 的HYDRO-REZ， 7％的氨水(浓度28％ )，58％ 的水和5％ 的异丙醇组成。水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解， 待树脂完全溶解后~l-12n氨水， 调整pH值至8～8．5， 形成完全透明的溶液。加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液；成盐法最为常用， 它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐， 使共聚物具有水溶性。水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐， 从而产生交联， 干燥成膜， 具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。

2)UV上光油。以辊涂纸张上光油为例。该上光油由18．4％的环氧丙烯酸酯，55．4％ 的活性稀释剂TPGDA，10％ 多官能团单体， 10％ 的叔胺单丙烯酸酯，5％ 的二苯甲酮和1．2％ 的光引发剂混合搅拌均匀而成。UV上光油的固1"4c是在涂装后， 通过紫外线的照射， 由光引发剂产生自由基或游离基，通过激发具有双官能团的预聚物和单体产生新的链自由基， 新产生的链自由基继续和下一个双健单体反应，如此循环产生交联，在很短的时间内便可在印刷品表面形成一层光滑致密的膜层。交联方式主要有链增长、环化和交联成网状结构三种。

4 上光工艺及干燥环境zk性上光和UV上光一般都可用于柔印、凹印及胶印的联机上光， 也可由于上光机涂布上光。

UV上光前须充分干燥印品，并清除粉尘，然后用活性稀释剂或少量乙醇调整上光油粘度，其工艺如下：输纸一清洁一UV涂布一传递一干燥固化一冷却。水性上光前首先要考虑光油的粘度，并在上光过程中调整其涂布量，一般用水与乙醇或异丙醇1：1配置的水性稀释剂稀释， 并搅拌均匀，上光工艺和UV上光类似。

以上工艺过程中， 最重要的是干燥这一环。对于UV上光来说， 最主要的是紫外线干燥， 光源所用的波长是200-400nm 的高压汞灯或金属卤素灯，波长在365nm 最好，313nm 次之， 由于会产生臭氧的原因， 一般不采用300nm 以下的光波。光源辐射强度不低于80w／cm ，这样才能使光油完全固化， 否则会使膜层性能下降，不耐磨， 附着力不良。对于水性上光来说，其干燥固．化环境主要是红外鲅辐射和其他热风装置，这样可以加快液体的挥发速度， 有时也只用自然干燥。