关键词 : 清洁生产 ; 末端治理 ; 水性涂料 ; 表面张力 ; 清洁涂装

0 　引　言

我国实施《清洁生产促进法》已近 2 年。清洁生产的实质是一种从源头削减污染和预防污染为主要特征的环境战略 ; 清洁生产能有效地减少产品使用过程中污染物的产生和排放 ; 可以减少末端治理费用、降低成本 , 也是提高企业竞争力的最佳途径 ; 清洁生产给我国带来的经济、社会和环境效益是无限的。适应我国加入 WTO 后提供符合环境标准的清洁产品 , 从而在国际市场竞争中立于不败之地。

涂装作为产品的防护和装饰措施 , 具有简便有效的特点 , 通用性强、使用广泛。然而在涂装施工过程中产生的废液、废气会造成环境污染。对人类生态环境的破坏和对人类本身的危害已逐渐为大家认识。而其传统的治理方法 , 一般是采用末端治理为主 , 为了促进开展表面行业清洁生产的实施 , 涂装行业也应对此传统模式作根本的变革。探讨开展推广环境友好型水性涂料的使用 , 应是行之有效的方案之一。

1 　水性环境友好型涂料的发展

环境友好型涂料是使涂装能确保环保要求的涂料 , 主要有水性涂料、粉末涂料和高固体涂料。当前 , 我国工业水性涂料的生产和使用 , 与国外相比差距很大。欧美发达国家水性木器涂料的销售量已占木器涂料市场的 10% 以上 , 占装修木器涂料市场份额的 40% 以上 , 而我国水性木器涂料在木器涂料的份额还不到 1% 。发达国家汽车制造业中汽车底漆采用水性涂料为 92% , 2000 年欧洲中涂漆采用水性涂料为 42%, 底面漆采用水性涂料为 50% 。 2004 年日本水性底色面漆为 23% 。而国内对水性电泳涂料除具有规模的大厂使用较普遍外 , 还有很多微型车、卡车等尚在使用水性浸涂漆 , 配套使用水性涂料的报导不多。

有关资料报道了 2010 年工业涂料的趋向 : 粉末涂料将由 12% 提高到 20%; 水性涂料占 39 1 5% ( 其中电泳涂料为 17% , 其他水性涂料为 22 1 5% ) ; 高固体涂料将由 12% 降至 8 1 5% 。

从上述数据可知 , 水性涂料的发展已列于首位。另外 , 国外设于国内的汽车公司 , 在设计涂装车间时已考虑到准备使用水性涂料的设施 , 证实对水性涂料的预见性。

2 　水性涂料的特点

水性涂料在生产制造及施工应用中以水作为溶剂 , 使用的设备均可用水清洗 ; 提高固体含量 , 使价格降低 ; 水性涂料中颜料分散性较溶剂型差 , 会影响其耐候性 ; 表面张力较溶剂型高 , 对工件表面的润湿性、展布性差 , 涂膜易产生针孔、缩孔、气泡及流挂等弊病 ; 水性涂料的水分蒸发慢于溶剂型涂料 , 闪蒸时间长或需低温烘烤。对含水量较高的水性涂膜需晾干和在低于 100 ℃ 温度下分段升温保温 , 待至水分基本去除 , 才可烘烤 ; 剪切力对水性涂料的稳定性有影响 , 在循环系统中会随造成剪切力不同而出现不同的黏度和流速。

3 　水性涂料的施工

水性涂料的施工方法与常规施工方法无太大差异 , 应结合工件形状、防腐要求、外观装饰等具体情况 , 选用刷涂、浸涂、辊 ( 筒 ) 涂、淋涂、辊涂等。对铸件采用浸涂 , 出槽后要充分流平 , 但浸涂所形成的涂膜不均匀。