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微型排水管道非开挖施工技术


摘 要:除排水管道外微型管道非开挖施工技术得到广泛应用,设备与工艺日趋成熟,而排水管道非开挖施工由于管材特殊、轴线控制要求高等原因,其施工技术国内还处于试验研究阶段,本文通过工程实践、研究与试验,经过设备与工艺改进,总结出相对成熟的施工工艺,并提出进一步改进的办法,供同行技术人员借鉴。
关键词:微型管道 非开挖技术 先导法

1 前言
非开挖铺设地下管线技术是指在地表不挖槽的情况下,铺设地下管线的施工技术。该项技术与传统的“挖槽埋管法”相比,具有不破坏环境、不影响交通,施工周期短、综合成本低等显著优点。此外,还可以在一些无法实施开挖的地区铺设地下管线,如古迹保护区、闹市区、农作物及植被保护区,穿越高速公路、铁路、建筑物河流等,可广泛用于市政、电信、电力、自来水、排污等管线施工部门。由于该项技术具有突出优点,因而发达国家对此项技术非常重视,80年代中期以后得到广泛应用。而目前我国大部分城市的管线仍采用开挖作业。常规的开挖作业不但影响交通和市容,而且污染环境,给市民生活带来种种不便;开挖作业使道路质量下降,道路寿命缩短;而且开挖作业挖断原有管线的事故时有发生,造成经济损失。
微型排水管道非开挖技术应用在我国尚处于起步阶段,结合国内的工程特点还有许多关键技术需要攻关,特别是方向控制和排水坡度控制技术。我公司结合苏建公司污水截流工程六支流A-1、A-20a标Φ300mm、Φ450mm排水管道工程进行技术攻关,通过研究与试验,顺利完成工程施工任务。
2 工程概况
敷设微型排水管道目的,将道路一侧的工业污水及生活污水收集到道路另一侧的污水总管中,以便集中处理,是苏州河环境综合治理工程的重要组成部分。沪青平公路污水总管布置在道路南侧,曹安路污水总管布置在道路北侧。
2.1 工作量及技术要求
待敷设管道分二处:
沪青平公路A-20a标,共计10根过路管,管内径Φ300mm,最长顶程(31号井位):65.9m,平均顶程54.0m,平均埋深3.0m。
曹安路A-1标,共计19根过路管,管内径①300mm有17根,管内径Φ450mm有2根,最长顶程(36号井位):64.6m,平均顶程54.5m,平均埋深3.43m。
管道埋深,根据物探资料显示道路既有管线埋深决定,两者最小净距保持在30cm。
技术要求:
管道排水坡度设计值为20‰
管道埋深在总管沟底标高以上。
2.2 待敷设管道分布及周围环境
待敷设管道A—1标曹安路过路管共计有19根,从扛桥卫生院向东至祁连山路,设计管内径35号、44号井过路管为Φ450mm,其余均为Φ300mm,采用F型接口钢筋混凝土管。A-20a标沪青平过路管共计有10根,从航空职业技术学校(七莘路口)向东至外环线立交,设计管内径全部为Φ300mm。曹安路、沪青平公路是上海通往江浙两省的交通要道,交通量大,道路两侧商店、酒楼、厂家林立,紧挨道路上界沿,人行道宽最小处不足2m,人行道下管线密布。过路管道在总管一侧井位基本上选用总管井,另一侧井位大多在行人进出口、厂区内及商店、酒楼门口,井位平面尺寸有严格限制。
施工前,道路及人行道下既有管线走向、埋深、尺寸及管材的探查是非常重要的,一般采用物探的方法。在探查工作中,根据不同的管线类型和管线材质,合理地选择不同的物探方法和仪器,各种仪器和方法互相验证、相互补充,以确保探查质量和精度。
地下不明障碍物:沪青平公路原为二车道公路,南侧为河浜,后经回填拓宽为现在四车道公路,因此路面下存在不明障碍物。28号井位离南侧总管井15m左右慢车道下,在先导钻进施工时,曾遇到不明障碍物,11号井位在道路北侧人行道下曾遇到密排树根桩。
曹安路总管井采用沉井施工方法,由于流砂严重,井外土体沉降很大,沉井到位后,井外采用建筑垃圾回填,微型管道施工时常在洞口2m范围内遇大块石,钢筋等障碍物。
2.3 工程水文地质条件
施工场地位于上海市曹安路及沪青平公路沿线,属长江三角洲滨海平原地貌类型,地貌形态单一。地面标高4.53~5.35m范围,地形平坦。
2.3.1 待敷设管道所处土层
以曹安路23号井为例,参见图1:

图1
沪青平公路地层分布基本与曹安路相同,以粉质黏土分布最厚。
2.3.2 地下水
本场地浅部土层中地下水属潜水类型,大气降水和地表经流为主要补给来源,水位随季节变化,勘察时测得的钻孔稳定水位在1.00~1.85m之间。在沉井施工及顶管过程中发现曹安路地层中存在大股明水,可能与老管道的渗漏有关。
3 工程特点及难点分析
工程特点:点多面广,设备转移、施工管理,接水、接电工作量大。
工程难点:
1) 井位确定。根据既有管线走向、间距、地下不明障碍物,允许位置的大小,几度变换井位,确定最合适位置。
2) 井的尺寸。井位平面尺寸有严格限制,适合小型化设备施工。
3) 地下不明障碍物。遇地下不明障碍物,若无法排除,须多次修正管道设计轴线。
4) 施工工艺。软土层微型排水管道非开挖施工工艺要试验、摸索。
4 先导法微型管道非开挖施工技术
从2000年11月初在沪青平公路21号井开始试验,到2001年2月26日在沪青平公路3号井过路管顺利贯通,用了近四个月进行工艺研究、试验,摸索出了适合上海地区土质条件的微型管道非开挖施工方法,其主要施工步骤如图2所示:

图2

图3
4.1 施工工艺流程

施工平面布置要求

图5
① 施工平面布置要求紧凑,合理,方便施工原则。
② 施工中泥浆及场地污水经沉淀池沉后统一外排。
③ 场地内接电及安全施工按有关规定实施。
施工工序:
1) 全程物探:按设计管道轴线走向及埋深要求,在施工前要进行障碍物的复探,在条件许可的前提下开样洞复核。若设计管位存在不可克服的障碍物,须与设计协商修改管位。
2) 洞口加固:管位确定后破洞前,须对洞口进行加固,一般采用压密注浆对土体进行稳定加固,然后水平加套钢护筒,目的防止洞口土体流失。
3) 先导钻孔:采用小型定向钻机,地表导向仪控制钻进方向,为控制钻孔直线度,地表控制点须加密,并按控制点实际高程控制钻头深度。钻头到达接收井后,反拉导向杆贯通两井就位。
4) 分级扩孔:根据管位的土质情况及管道外径分四到五级挤压扩孔,扩小孔时可适当出泥,以减小扩孔过程中对周围土体的过大挤压作用。
5) 管道顶进:最后一级扩孔结束后,安装洞口止水装置,以尽量短时间(一般不超过3小时,若是流砂土层,不应超过1小时),进行管道顶进,同时在管外围注减摩浆液,在导向杆引道下,管道向前推进。
5 施工方法改进
为了更精确保证排水管道坡度要求,必须对现有施工工艺的轴线控制方法进行改进,在先导管敷设或管道顶进施工方向控制方式上,必须采用经纬仪引导方向,发现偏差,通过有效纠偏系统进行控制,能确保排水管道坡度要求。下面介绍二种有效的施工方法。
5.1 二程式顶管施工方法
总结方案一试验失败原因有如下两条:
1、二程式国产设备可靠性差,方向不易控制。
2、定向钻敷设Φ1 59mm先导钢管直线度不够好,引起扩孔顶进阻力过大。
为此,我们市政二公司于2001年7月从日本伊势机公司引进TPM200二程式顶管先导设备主机及操作平台, 目前扩孔机经改进后已制作完成,主顶设备等后方配套设备也已全部完成。
该设备优点:
1、可靠性好。先导机头具有偏心回转功能,纠偏系统可靠,可任意方向纠偏。
2、敷设Φ219mm先导钢管直线度好,最大偏差不超过5cm。从操作平台上对机头位置及偏差一目了然,并能进行有效纠偏,使先导钢管按设计轴线顶进。
施工工艺流程为:
二程式顶管施工工艺:

图6
施工技术能力:
1) 最大管径:DN600mm
2) 管道轴线偏差:小于5cm
3) 适用管材:钢筋混凝土管,钢管,塑料管
4) 工作井平面尺寸:4.5 ×2.5m
5.2 高精度定向钻顶管施工方法
二程式顶管法虽然具有精确导向的优点,但存在如下二方面不足:
1) 施工效率不高:TPM200机头需要动力线和信号控制线与地面上操作平台联系,在Φ21 9mm先导钢管顶进过程中,要不断装撤动力线和信号控制线,影响到施工作业效率。
2) 保养维修成本高:为保证设备的可靠性,TPM200机头中的动力和控制系统需要经常保养维修,配件需从日本进口,价格昂贵。
针对二程式顶管法存在问题,并受定向钻施工方法启发,先导钢管敷设施工我们作如下改进:
1) 采用水平钻机,回转挤压钻进,不出泥,动力在基坑中,便于维修保养。
2) 采用经纬仪瞄准钻头方向,发现偏差,利用钻头迎面不平衡土压进行方向纠正。
该方法优点是:先导钢管敷设施工效率高,轴线精度高,动力设备维修保养方便。
该方法我们称之为“高精度定向钻法”。
施工技术能力:
1、最大管径:DN600mm
2、管道轴线偏差:小于5cm
3、适用管材:钢筋混凝土管,钢管,塑料管
4、工作井平面尺寸;3.5 ×2.5m
6 结论
本次结合沪青平公路、曹安路非开挖微型顶管工程进行试验研究,取得丰富的试验数据和研究成果,达到了设计要求,按时完成施工生产任务。通过总结有如下几点
1) 通过试验摸索的施工方法既能进行Φ450mm钢筋混凝土管道的非开挖施工,也能进行相似口径的塑料管道非开挖施工。
2) 一次顶程最大值到目前为止为79m,根据摩阻力大小及设备能力,顶程还可以大些。
3) 采用经纬仪引导方向,能精确保证排水管道水力坡度,“高精度定向钻法”顶管施工方法既能方便地控制先导方向,满足排水坡度要求。又能快速地进行管道敷设,施工效率成倍增加,是一种方便有效的施工方法。
本刊由产品互链网提供,资料仅供参考

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