石油、电力、化工等领域中存在着大量高压阀门，它们在含酸、碱、盐及泥沙等高压介质中承受强烈的磨损、冲刷、腐蚀联合作用，对阀门主要零部件性能要求很高，既要求优异的耐磨性，又要求优异的耐蚀性及强韧性。现有高温高压阀门使用寿命低，阀门年消耗量巨大。
目前使用的先进高压阀门阀板等关键零部件主要有以下几种： 1.喷涂硬质合金阀板：即在高强钢表面热喷涂厚约0.5mm硬质合金层的阀板，由于涂层也基材结合不牢、易脱落、涂层疏松、成品率很低，不仅耐磨耐蚀性差，而且生产成本很高。此外，一个严重不足，就是对小孔壁等部位尚无法进行喷涂。 2.整体耐磨耐蚀合金阀板：采用高温高耐磨高耐蚀合金整体制造的高压阀门阀板，虽然具有较高的耐磨耐蚀性，但其缺点是：不仅成本很高，而且脆性很大，无法满足高压下的使用性能要求。本项目研究开发成功了耐磨性及耐蚀性极为优异的特殊新型高温高耐磨高耐蚀材料，并在此基础上开发成功了“新型长寿命高温高耐磨高耐蚀复合铸造/表面强化高温高压阀门阀板零部件生产新技术”。本技术成果的核心是：以价格低廉、韧性高的铸钢材料作为零部件的本体、在普通铸造生产条件下采用“特殊铸造工艺”直接生产高温高压阀门闸板等阀门零部件，在零件浇铸成型过程中“自动地”在高压阀门零部件承受耐磨耐蚀作用的特定部位形成一层耐磨耐蚀性极其优异的特殊高温高耐磨高耐蚀合金层，达到“好钢用在刀刃上”的目的。技术特点 1.耐磨性耐蚀性优异、生产成本低； 2.经济效益高； 3.技术先进、生产工艺简单； 凡具备普通铸造及机械加工生产条件的厂家，均可引进本技术生产产品。 4.适用面广：本技术还直接用于高压柱塞泵柱塞、螺杆挤出机螺杆等关键耐磨耐蚀零部件的生产。