| 刀具破损形式 | 形成原因 | 应对措施 |
| 名称 | 对应英文名称 | 图像 |
| 后刀面磨损 | Flank wear |  | 刀具材质太软 切削速度过高 后角过小 进给率过小 | 降低切削速度 选择更耐磨的硬质合金 检查刀尖高度 选择进给量与切深的正确比例 |
| 月牙洼磨损 | Crater wear |  | 刀具材质过软 切削速度过高 进给过大 | 降低切削速度和/或进给量 选择较耐磨的材料 选用配正前角刀具 |
| 积屑瘤 | Welding |  | 切削速度不合适 进给太低 刀具不够锋利 刀具/工件材料不匹配 | 改变切削速度 增加进给 采用冷却液 减小倒棱 扩大前角 选用低亲和性的刀具材料 |
| 条纹状磨损 | Notching |  | 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 锯齿形切屑的摩擦 | 降低切削速度 减小主偏角 选择更耐磨的硬质合金 |
| 梳状裂纹 | Thermal cracking |  | 由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 刀具材料过硬。 *主要出现在铣削时 | 选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 |
| 崩刃 | Flaking |  | 切削阻力太高 切削深度或进给太大 积屑瘤脱落 断屑不良 | 选择较硬的硬质合金材料 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向 |
