9月10日，由商务部机电和科技产业司、中国机床工具工业协会、辽宁省商业厅、沈阳市商业局联合主办的"东北振兴品牌行"系列专题论坛之一---中国机床工具工业品牌发展论坛在沈阳举办。



"东北振兴品牌行"执行总指挥、商务部机电和科技产业司张骥副司长、辽宁省商业厅副厅长乔军、中国机床工具工业协会副总干事长耿良志在论坛上分别致辞。来自沈阳机床（集团）有限责任公司（以下简称沈阳机床）、大连机床集团有限责任公司（以下简称大连机床）、上海机床厂有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司（以下简称重庆机床）等10家全国机床重点企业的代表分别介绍了企业提升自主创新能力、推进品牌建设的历程与经验。



沈阳机床总经理关锡友代表国内机床企业在会上发出宣言，表示机床制造企业一定要抓住国家振兴装备制造业和国防建设需要大批高档数控机床的大好机遇，进行关键技术攻关和制造工艺研究，坚持供需结合、引进技术与自主创新相结合，努力提高自主创新能力，掌握自主知识产权，突破功能部件瓶颈，实现国产高档数控机床的进一步提升。凭借自主创新，机床企业誓要擎起振兴民族工业的大旗。



"十一五"期间力挺国产化



温家宝总理曾指出，机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业，首先要振兴机床工业，我们要大力发展国产数控机床。



在6月19日国务院组织召开的"西安会议"上，曾培炎副总理也几次强调，振兴装备制造业，是发展国民经济的一项重大战略举措。



由此可见，国家对装备制造业的重视达到了相当的高度。



张骥指出，当前，我国越来越重视发展机床制造业和提高装备制造业水平，用中国装备装备中国已成为当务之急。随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。



他特别提醒在场的机床企业负责人，要多了解国家支持机电产品出口的政策。据他透露，"十一五"期间，有关机床行业的支持政策包括：针对扩大出口的技改项目予以贴息；对扩大出口的研发项目给予资助。另外，我国还将出台政策支持高新技术产品的出口。商务部还将在机电产品的国际招标、出口管制、进口审查等方面对机床企业提供帮助。



耿良志在分析我国数控机床的现状时，用三句话进行了概括：进步很大，问题不少；拥有量较多，利用率不高；产量较少，高性能产品缺乏。



耿良志进一步分析指出，数控机床是当今国内外机床市场中的热门商品和贸易争夺焦点，我国数控机床拥有量仅为工业发达国家的十分之一，且性能水平不高，大部分为经济型和普及型数控机床，许多高档数控机床主要还依赖进口，而某些高性能品种，国内尚属空白，长期受制于人，这种落后现状亟待改善。



耿良志强调说，作为装备工业的核心，机床产业虽小，却关系国家经济命脉和安全。尤其是数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。没有机床工业的振兴，就没有真正意义上的中国装备制造业的振兴。发展数控机床、振兴机床工具行业，是行业自身的需要，是装备市场发展的要求，更是保障国家安全的必须。机床行业要当好振兴装备制造业的先行军。



据介绍，与其他机器制造业不同，机床工具行业具有服务面广、品种多、批量小、配套复杂、需按用户需求"量体裁衣"的产业特征。因此，机床工具行业需要由从主机到配套各种产品门类齐全的庞大的企业群组成。机床工具行业又是技术密集、资金密集、人才密集行业，高投入、高风险、高社会效益，然而企业的投资回报率却不高。因此发达国家对机床工业都给予一定的扶植，靠战略地位推动、靠政策倾斜开拓市场。



据了解，由于机床行业对国家的重要性，国家有关部门对此极为重视，并正在积极采取措施认真落实。已经发布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，已将大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件列为振兴装备制造业的十六个重点领域之一，机床工具行业迎来了前所未有的快速发展机遇。



"十一五"期间，我国机床工具行业所设定的目标即是大力推进国产化：2010年，国产数控机床占国内市场需求的50%以上；功能部件配套齐全，自给率达60%；有自主知识产权的数控系统占数控机床总产量的75%。加快结构调整，优化产品结构，形成合理格局，在国产数控机床总产量中，经济型数控机床约占50%，满足国内市场需求；普及型数控机床约占45%，取得国内市场竞争优势；高级型数控机床约占5%，品种大大增加。增加数控机床出口，改善出口产品结构，普及型数控机床逐步扩大出口，高级型数控机床出口取得突破，数控机床出口占总销售额的10%左右。



二、案例篇



"辽老大"玩转高精尖



辽宁是新中国最早建立起来的重工业基地，曾被誉为"国家的装备部"。"一五"时期，国家把156个重点项目中的24项安排在辽宁，到1957年，一个向全国提供原材料和机电设备的重工业基地在辽宁基本形成。辽宁由此建成了以重工业为主体，工业门类比较齐全，基础雄厚的工业体系，成为中国主要的工业和原材料基地，被称之为全国工业的"辽老大"。



"辽老大"这一粗犷的称谓诠释了辽宁人曾经历过的无限风光。机床工业作为装备工业的母机，在辽宁也有着独特的地位。然而，进入改革开放时期后，大批企业陷入困境使辽宁老工业基地遇到了前所未有的困难和问题。分析辽宁工业陷入困境的原因，除了体制性和机制性矛盾以外，还有一个重要原因就是技术落伍，产品技术含量低，缺乏市场竞争力。



在老工业基地振兴的征程中，辽宁的传统产业在共和国的工业技术高地再度隆起。目前，经过改革、重组和改造的辽宁机床已脱离了傻、大、黑、粗的产品外貌而被精度高、色彩斑斓的数控、镗、铣、卧等加工中心所取代。经营策略已从由本土经营向本土与跨国经营并重，由经营名牌向品牌和资本经营上转变。



沈阳机床：从技术引进到产品输出



沈阳机床曾经是中国机床工业的"摇篮"。这里诞生了共和国第一台普通车床、第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床、第一台数控车床……建国以来，沈阳机床共为国民经济各领域提供各类机床70多万台，占同期全国机床保有量的十分之一。



进入沈阳机床的车间，随处可见"打造世界知名品牌，创建世界知名公司"的横幅。目前，沈阳机床产品已经遍布世界80多个国家和地区。国产数控机床中每5台就有1台是沈阳机床制造。



关锡友在回答记者提问时指出，振兴装备制造业，首先要振兴机床工业。"我们憋着一股劲儿，一定要有自己的拳头产品。要让外国同行知道，你们的设备我们也有，你们的价格太高我们就不要。"关锡友告诉记者，国内企业急需的五轴联动加工中心曾经多次遭到国外技术封锁。为了不再受制于人，沈阳机床从1999年起开始研制五轴联动加工中心，目前已经形成系列化产品，并抢占了国内市场三分之一的份额。



关锡友在谈到沈阳机床的自主创新成果时非常自豪。据他介绍，对于一些高端产品，以前我国不能生产，只能从国外引进。比如龙门五面机床，就是沈阳机床用3500万元从日本进口的。



如今，沈阳机床也能生产这种机床了，而且技术更高、质量更好，价格只有1000万元左右，不仅国内销量可观，而且出口到许多国家，年产销量超过百台。



"企业经营规模扩大还远远不是强势企业，而如何成为世界机床行业的强势企业，关键还在产品核心技术上，没有自主创新就没有自我品牌。"关锡友反复强调这一点。



大连机床：海外并购的大赢家



大连机床总工程师黄付中在会上介绍说，2005年，大连机床实现销售收入77亿元，同比增长31%；从2000~2005年，大连机床的销售收入连续六年居全国机床工具行业首位；2004年和2005年，大连机床作为国内惟一机床企业进入中国企业500强；2005年，美国机床制造协会将大连机床集团排在世界机床行业第十位。



黄付中认为，大连机床在国际同业内之所以能取得如今的地位，是大连机床几年来所采取的不断实现海外并购，把自主品牌打到国外去的战略所起的决定性作用。



大连机床在同国际大公司多年的竞争中深切感到，对国际机床高端知名企业进行并购和合资合作，是成功打开国际市场，并迅速消化和掌握国外先进技术、缩小与世界先进水平差距的重要举措。



于是，大连机床在国内同业中率先实现跨国并购，且并购对象多为业内顶尖企业---美国英格索尔公司的生产系统公司和曲轴加工系统公司、德国兹默曼公司。2002年至今，一年一个跨国并购的大举动，震动了世界同行。



与此同时，大连机床瞄准国际市场需求，不断开发适应海外市场的新产品。2004年，上海通用汽车公司举行调整加工中心的国际招标，大连机床利用英格索尔公司产品的商誉，以及具有竞争力的技术和价格优势，击败了日本和德国的竞争对手，实现了中国制造高速加工中心第一次打进世界一流汽车制造商市场零的突破。



"如今，许多国外客户一提到'中国机床'，一半以上的人会首先想到大连机床。同时，许多国外重要机床生产厂家也把大连机床当作主要竞争对手，大连机床的商标的品牌形象得到了世界同业的广泛认同。"黄付中告诉记者，如今，大连机床产品已经打入世界100多个国家和地区，其中，60多个国家和地区都有大连机床自己的销售人员或者销售代理公司。



如今，大连机床通过对引进国外先进技术消化吸收后实行再创新，不断形成和打造自主技术、产品品牌。企业共开发出VD系列立式加工中心、HDS630高速加工中心机床等新产品229种；拥有高速加工中心多定位加工系统等最新专利58项；拥有组合机床及集成制造系统、高速加工中心及柔性单元等自己的核心技术124项；自行开发出的高速加工中心、九轴五联动车铣复合中心机床等产品不但具有自主知识产权，而且达到或接近了当代世界机床的先进水平。



齐市两机床：核心技术达世界先进水平



发展无穷期，只有持续的创新，才能保证企业恒久的生命力和创造力。



齐齐哈尔市的两大机床企业---齐重数控装备股份有限公司和齐二机床集团有限公司通过自主创新，已成为全国重型机床行业的"领头羊"企业和区域经济发展的"推进器"。



这两家企业的前身---齐市一、二机床厂，诞生于上世纪50年代。创造了多个共和国"第一"的齐市两机床企业，近年来瞄准了世界一流水平，不断提高企业研发能力，目前已有几十种产品达到国际先进水平，近百种产品填补了国内空白，其中数控落地铣镗床、重型卧式加工中心、数控立式车床等产品在国内市场的占有率已达80%以上。



记者了解到，近年来齐二机床把重型数控落地铣镗床系列产品作为自主研发的主攻方向，在较短时间内自主开发了TK6913至TK6925、TH6916等数控落地铣镗床及加工中心，并在此基础上自行研制了DZ-TK6913/70型数控对置式落地铣镗床等多个品种。



在增强自主创新能力上，齐重数控也不甘示弱。齐重数控董事长刘建荣告诉记者，近十年来，他们先后承担了多轴控制、五轴联动---国家高技术产业化示范工程项目、振兴东北老工业基地改造第一批国债项目W87K-3000数控强力旋压机床产业化项目等多个国家级研发项目和工程，提升了国产装备业的制造水平。最近三年，齐重数控已累计投入技术创新资金8000多万元，技改资金2亿多元，为企业的可持续发展蓄足了后劲。



通过自主创新，齐重数控拥有了分离式、重载荷、高精度的床身结构设计与制造技术；超重、高精度、高刚度静压导轨的设计与制造技术；工作台恒流静压导轨技术等大量的专利技术，实现了核心技术的突破。



近年来，他们研制开发的DMVTM1600数控龙门移动式车铣床、DH4300数控重型卧式车床等一大批产品均达到了世界先进水平，填补了国内空白。



重庆机床：名牌领航



趋势与变化，风险与机会总在催生着创新精神。国内机床企业的自主创新、国外机床企业的本土化攻势，在合作与竞争中难解难分地共存。在风起云涌、群雄纷争的时代，倾全力打造名牌，凭实力坐拥天下，方显出领航者风范。



制齿装备业是涉及范围极广、上下游产业链很长的重要制造行业，技术含量高、价值量大，其技术水平直接影响到下游汽车、军工等产品的质量技术水平，也可拉动上游数控系统、光电、液压、气动控制等产品的技术跟进和实现产业化。中国齿轮机床在世界上是颇有名气的强势产品之一。作为齿轮机床行业的排头兵，经历过合资重组与自我发展抉择的重庆机床很清楚肩负的责任以及将会遇到的风险，更明了市场的巨大潜力与机会。



面对产品供不应求的局面，他们从2004年就提出了"打造中国数控成套齿轮机床产业化基地"的产量倍增计划，力图用五年时间达到年产销齿轮机床1500台以上。与此同时，他们深知"工欲善其事必先利其器"的道理，近两年已投入5000多万元改善加工、检测装备以大幅提高制造能力。



重庆机床的着眼点是在机床的高端技术市场跟进或超越，将滚、插、磨齿成套技术作为系统工程按模块化方式设计制造，以满足中高档轿车、重型汽车、工程机械、船舶、高级电梯、国防工业等齿轮加工行业用户的需要。尽管目前企业销售收入仅有6亿~7亿元，但重庆机床齿轮机床综合市场份额已近50%，滚齿机市场份额达70%~80%，是行业第一，具有很大优势；刀具虽不如机床，但作为附属品，其销售量也很可观。



"作为行业龙头，我们有责任、有能力、有勇气把国家战略与企业目标结合起来，肩负振兴装备制造业的使命，建立起具有名牌效应，拥有创新能力，能经风雨、百折不挠的百年企业，在发展中突破，在创新中超越。"该集团董事长廖绍华充满信心地如是说。