关键词：金属加工液 特性 选用原则

一、概述
金属加工液是在金属加工过程中，用于润滑和冷却加工工件和工具或模具，以及使成型加工的工件易于离型的润滑冷却剂。金属加工液通常包括金属切削加工液和金属塑性加工液两大类。在金属加工过程中，工件坯料发生明显的塑性变形，其刀具或模具、锤头、冲头等几何形状尺寸精度和表面质量。
为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具或模具等的使用寿命，获得最佳经济效益，除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数，选择适当的工艺参数和加工用量以外，正确选用金属加工液也起着十分重要的作用。

二、金属切削加工液的主要性能
（1）润滑作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切削，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
（2）冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（砂轮）、切削和工件间的对流和汽化作用把切削从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。表1是水、油、金属的有关性能比较，由表中数据可知，水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

材料	导热系数W/（m·K）	比热容J/（㎏·K）	汽化热J/g	粘度20℃mm2/s 三、金属加工液的选用 在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑。 （1）改善材料切削加工性能 减少切削力和摩擦力抑制积屑及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。 （2）改善操作性能 冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤过敏，对人体无害等。 （3）经济效益及费用的考虑 包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高效益，节约费用等。 （4）考虑劳动安全卫生法规，消防法，污水排放法规等。 本刊由产品互链网提供，资料仅供参考 打印本页 关闭页面 收藏本页 TOP
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