Installation, maintenance and improvement of beverage pump
鞠建军

The author combined the production practice with its own working experience and briefly described the installation, maintenance and partial improvement of beverage pump.
随着市场竞争的日益激烈，提质降耗、高产高效已经成为各企业生产管理的重要目标。而作为管路输送源动力的各类饮料泵的安装与维护，已经成为影响整线效率的关键因素。因此，全面了解泵的安装与维护，对于稳定生产效率有着极其重要的作用。下面对饮料泵的安装维护及局部改进做一下简略阐述。
一、饮料泵机体与管路的安装与维护
1.首先是基础的安装，应注意以下几点问题；
（1）安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷；
（2）在需要固定的地方要使用地脚螺栓；
（3）对于垂直安装的泵，地脚螺栓必须有足够的强度；
（4）如果垂直安装，电机必须位于水泵上方；
（5）当固定在墙上时，要注意找正，对中；
2.其次是管路的安装。在泵的安装过程中，管路的选位、管径的配比、阀门位置的选择等对泵的运行效果有着直接的影响，因此在安装管路时应做到：
(1)不要用水泵或其连接部位支撑管路；
(2)合理使用力矩、辅材和工具，避免过大的力和角度偏差；
(3)绝对避免泵受到扭曲，CN型泵联轴器必须对中；
(4)如果管道的作用力太大，会引起泄漏及叶轮与泵壳的摩擦；
(5)在安装前，一定要去除水泵进出口的封口塑料纸和管道上的塑料帽；
(6)入口管路必须是密闭的，并且不能有积气的地方，否则要加排气阀；
(7)考虑到汽蚀，入口管线中避免阻力大的弯头和阀门；
(8)系统的阻力不得大于水泵的扬程；
(9)管路的公称直径要大于等于水泵管路的连接尺寸；
(10)在入口管线上装切断阀，并保证在泵工作时常全开，在出口管线上装切断阀，可用来调节流量。
3.饮料泵安装完毕后，在运行维护中也应注意几点问题，具体如下：
（1）水泵的工况必须符合水泵的操作调节（压力、温度和介质等）；
（2）当输送有毒的物质时，在启动水泵前要仔细检查；
（3）在泵启动前要排气；
（4）系统充水或排气时，水泵也能同时充水和排气；
（5）首次启动泵或长期不用时，要用手盘车确认其灵活性；
（6）严禁干转！
（7）对于立式安装的水泵，须有一个密封泄漏排放点，当有泄漏时，要及时检查机械密封并在必要时更换；
（8）调整出口阀门以保证水泵的工作点，防止过载；
（9）禁止闭阀运行水泵超过30秒；
（10）正常使用条件下，运行15,000小时～20,000小时要更换轴承;
（11）长期在户外使用时，运行5,000小时须更换轴承；
（12）运行1,500小时要润滑V形圈。
二、机械密封的安装与改进
1.安装
在饮料泵的结构中，机械密封是精度最高且安装要求最精密的部分。如果机械密封在安装过程中处理不当，将会影响密封的使用寿命，并可导致饮料泵在运行过程中出现突然泄漏，从而影响整线的生产效率。
机械密封分为动环和静环两部分，一般使用的材质为石墨、渗碳树脂、碳化钨、陶瓷等材料，其运行过程是通过动静环相对高速运转完成的，动静环的表面精度非常高，通常要达到0.8mmRa。基于结构及材料的考虑，在机械密封安装之前，应查看动静环接触表面是否有损伤或存在裂痕，并用清洁的软布将动静环表面擦拭干净。安装时，首先要清除静环安装槽底部和侧面的水垢及污渍，然后将静环平稳地放入安装槽内，保证静环与槽底部充分接触，避免出现静环的轴向晃动，同时应特别注意在安装静环过程中随时保持其表面的清洁，最后将动环缓慢放入，轻轻左右旋转动环，观察动静环表面接触情况，当确认动静环严密接触后，将叶轮放入锁紧螺栓完成机械密封的安装。在启动试车时，有以下几点需要注意：
（1）如果使用串联或背靠背机械密封，必须保证密封/冲洗液畅通；
（2）对于背靠背的机械密封，在起泵前要保证密封/冲洗液高于泵内压1.5bar～2bar(内压＝系统压力＋泵压力)；
（3）调节密封/冲洗液的流量，温度小于60℃并绝不能超过沸点，温差不超过15℃；
（4）对于串联机械密封，在启动前要保证无压的密封/冲洗液；
（5）当介质中含有固体颗粒时，冲洗液直接排放。