How to improve the running rate of equipment in packaging workshop
李清江

How to make an expired packaging line operating stably? The author considers that the equipment should be normatively managed. The person who takes charge of the equipment should take responsibility. Strict shift rule, periodical maintenance and round-the-clock monitor should be applied.
本厂有一条20,000瓶/时啤酒自动化包装生产流水线，是广东轻工机械厂1986年安装的。经过近20年的不间断运行，目前依然在正常、稳定、无故障、不间断地运行生产，其速度达到12.5KL/时，瓶损1.0%～1.1%，酒损0.5%～0.6%，去年还创下日产啤酒310KL的骄人业绩。如果利用率高，按每天三班制生产运行，每班7小时工作，（每天留下三个小时的夜班维修）每小时12.5KL，每月29天（每月留下1天～2天进行检修）每年300天（每年留60天进行大修）来计算：3班/日×7小时/班×12.5KL吨/小时×29天/月×10月/年＝76,125KL/年，一个年产15万千升的中型啤酒生产企业，两条生产包装线足矣。
如何让已到报废年限的包装生产流水线继续焕发青春，运转正常，平稳可靠呢？众所周知，包装车间是一体化生产流水线，拥有近十台大型高精尖机电设备，几十台电机减速机作为外围设备如：电、水≥0.3MPa、蒸汽≥0.6MPa、压缩空气≥0.5MPa、二氧化碳≥0.5MPa，只有这些同时供应正常，包装生产流水线才能平稳运转。我们是怎样让这么多的设备始终保持正常、稳定、不间断、无故障运行，并创下日产啤酒310KL吨的骄人业绩呢？经过近几年的亲身经历，存优去劣，集思广益，发明改进，摸索出一条设备无故障平稳运行之路。
一、把整条包装生产流水线纳入正常管理范围
重视每个工段、每台机组。因为包装生产是一体化流水生产线，无论机组、设备、输送带，甚至一块链板、一个螺丝钉出现故障，都会使整条包装流水生产线无法正常运转生产。因此，每台设备都是重中之重，不可或缺的，管理者必须理清思路，做到公平对待，一视同仁。
二、推行机长全面负责制
分工明确，责任到人。机长是此台设备的中心人物，不但要从生产上认真、负责地完成车间交给的各项生产任务，而且要全面掌握本机组机电设备的运行规律，精通本机组机电设备的故障特点以及排除方法。必须能正确、及时迅速地分析处理各种突发性故障。力争做到分析正确，处理迅速，以最短的时间、最快的速度、最切实可行的方法排除故障，使设备及时投入运行。哪台机组出现故障，机长负有不可推卸的责任。大到每台设备，小到每个螺丝钉，都应有专人负责维护。发挥每个人的主观能动性。
三、全面执行严格的交接班制度
此表能最大限度地掌握车间人员的工作情况、设备运转情况以及生产速度情况，做到运筹帷幄，心中有数。
四、定期保养全天候监控
此表能对车间的各种设备运行状态一目了然，相互比较，能及时准确地判断出下一阶段设备维修的重点方向，把隐患排除在萌芽状态，不做没有效率的工作。做到主次分明，全面管理，有的放矢。
五、严格针对润滑部位分期分批加注润滑油
此项工作不可小视，因为机电设备有90%以上的传动部位需用润滑油作润滑，绝大多数机电设备是因为缺油而出现故障的，因此，加注润滑油必须做到定时、定量、定人，百密而无一疏方可。以上三表必须认真填写，做到真实有效，可信可靠，可查可报。
六、对夜班人员加强管理
夜班是对全车间各机组设备维修的最佳时机。白天的生产情况如：速度、产量、消耗等很大一部分取决于夜班维修的质量高低以及人员的责任心强弱。因此，加强夜班维修人员的技术力量，提高人员业务素质有极大的必要性。夜班人员必须做到：发现故障不过人，处理故障不过夜，一丝不苟，精益求精。只有这样，全车间的各个机组才能平稳、正常、不间断、无故障地运行。正确引导车间全体员工加强学习现代化技术，努力掌握本机组机电知识及运行规律。积极组织技术培训，开展岗位比武，小组发明等各种竞赛，最大限度地发挥员工的聪明才智。发扬团结友爱，互帮互助精神，使车间上下形成一种比技术、讲奉献、同甘共苦、同心同德、出主意、想办法、共谋发展、共创辉煌的正气。只要设备正常、稳定、不间断、无故障地运行，车间的精神文明和经济利益一定会双丰收。

作者单位： 河南蓝牌酒业有限公司生产制造部