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纸箱凹版预印技术攻略
纸箱企业在凹版预印实际生产过程中常会遇到一些问题，但是凹版预印作为一种新的纸箱加工工艺，还很少有系统的解决问题的方案见诸报端。
起皱
高克重预印纸卷张力大约为５０ｋｇ，当水分不均或厚薄不匀时，过大的张力变化会造成纸张横向摆动，形成印品表面折皱。纸凹机加装预热装置有助于减少因水分丢失而引起的张力变化（水分过低则安装增湿器）。如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，摆动减少。
油墨拉花
最新气垫式加热板热传导控制系统可以降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是在加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道可在瞬间喷出空气形成气膜托起纸板避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。
露白
主要是因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致，在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置，可分别吹风吸尘、改善着墨效果，减少网点丢失。
收边不齐
断面收边不齐，可增加备压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电，使纸卷收料牵引时贴紧辊装置，减少收边摆动。安装ＰＬＣ电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐的情况。解决收边不齐的另一办法是离线复卷。
纸卷搭接
印刷过程中，如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性，可采用零数对接方式接纸，不中断印刷过程。 (
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