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提高氢分压改造加氢处理装置
为了生产清洁运输燃料，要改变现有炼油厂加氢处理装置的操作范围。新加氢处理催化剂系统应用较高的操作苛刻度达到所需的加工目标。提高加氢处理装置反应器的氢分压是有效的方法，尤其在处理柴油使达到超低硫（反应器操作氢分压定义为气相中的氢分数乘操作压力。要提高氢分压就必须增加气相中的氢分数乘操作压力。有多种技术和战略能提高加氢处理装置反应器的氢分压。
提高气相H2浓度的方法之一是提高循环气流率，因反应器内多数氢来自循环气。通常循环氢进入反应器的数量是补充氢的3～5倍。要大幅度提高氢纯度，降低反应器内非氢物料产生的反应产物；由补充氢带入装置；由循环气带入反应器；气化的装置进料。硫化氢与氨是反应器产物，不能消除。轻组分主要是甲烷与乙烷，由裂化反应生成的，催化剂供应商应尽量减少加氢处理过程中的不理想反应。甲烷收率是特别重要的参数，因甲烷难除去而逐渐在循环气中累积起来。
改善补充氢纯度的最佳方法是加氢处理装置改用较高纯度的氢。通常重整装置所产生的氢气用作加氢处理装置的补充氢。补充氢中的甲烷浓度常是补充氢质量的主要标志，因补充氢中的甲烷会在循环气中堆积，降低循环气的氢浓度。可选用变压吸附（PSA）装置、冷箱型装置或贫油吸收装置来净化重整装置氢气。在反应器环路安装一台膜分离橇装装置，也能为反应器提供高纯度补充氢源。循环气中的轻组分杂质可通过将轻组分吸收进入液体产物离开反应器环路，或将一部分循环气排出系统这两种方法除去。
提高反应器环路操作压力可有效提高反应器内的氢分压。较高操作压力还有下列好处：（1）增加循环压缩机的有效能力；（2）降低反应器内蒸发量与增加氢分压；（3）增加分离塔内液体中的轻组分吸收量，并将更多轻组分带离反应器环路；（4）降低循环回路中的容积流量；（5）提高膜回收装置的有效性。这些与对氢分压影响相结合可极大地改善装置操作性能。由于较高操作压力也产生一定的负面影响，如提高进料泵负荷、改变补充气压缩需求、改变对设备材料的要求等。因此，在提高加氢处理装置操作压力时常要与其他主要变化相协调，例如装置处理量的变化、氢耗或总的炼油厂氢系统的改变等。由于作为清洁燃料计划的组成部分，很多项目将发生变化，这正是最理想的考虑改变装置操作压力的时候。
通过提高反应器压力、补充氢流率与循环气流率，反应器能在较高苛刻度下操作。多数清洁燃料计划将利用现有设备。在考虑提高操作压力与氢分压改造加氢处理装置时，必须对装置各系统的压力额定值作全面检查，优化设计。加氢处理装置改造涉及很多平衡因素，以降低设备费用、考虑氢的来源与满足所需的反应器动力学变量。通过评估与选择实施战略，改善循环回路的压力与纯度，提高现有加氢处理装置的苛刻度与能力，生产超低硫柴油。 |
提高气相H2浓度的方法之一是提高循环气流率，因反应器内多数氢来自循环气。通常循环氢进入反应器的数量是补充氢的3～5倍。要大幅度提高氢纯度，降低反应器内非氢物料产生的反应产物；由补充氢带入装置；由循环气带入反应器；气化的装置进料。硫化氢与氨是反应器产物，不能消除。轻组分主要是甲烷与乙烷，由裂化反应生成的，催化剂供应商应尽量减少加氢处理过程中的不理想反应。甲烷收率是特别重要的参数，因甲烷难除去而逐渐在循环气中累积起来。
改善补充氢纯度的最佳方法是加氢处理装置改用较高纯度的氢。通常重整装置所产生的氢气用作加氢处理装置的补充氢。补充氢中的甲烷浓度常是补充氢质量的主要标志，因补充氢中的甲烷会在循环气中堆积，降低循环气的氢浓度。可选用变压吸附（PSA）装置、冷箱型装置或贫油吸收装置来净化重整装置氢气。在反应器环路安装一台膜分离橇装装置，也能为反应器提供高纯度补充氢源。循环气中的轻组分杂质可通过将轻组分吸收进入液体产物离开反应器环路，或将一部分循环气排出系统这两种方法除去。
提高反应器环路操作压力可有效提高反应器内的氢分压。较高操作压力还有下列好处：（1）增加循环压缩机的有效能力；（2）降低反应器内蒸发量与增加氢分压；（3）增加分离塔内液体中的轻组分吸收量，并将更多轻组分带离反应器环路；（4）降低循环回路中的容积流量；（5）提高膜回收装置的有效性。这些与对氢分压影响相结合可极大地改善装置操作性能。由于较高操作压力也产生一定的负面影响，如提高进料泵负荷、改变补充气压缩需求、改变对设备材料的要求等。因此，在提高加氢处理装置操作压力时常要与其他主要变化相协调，例如装置处理量的变化、氢耗或总的炼油厂氢系统的改变等。由于作为清洁燃料计划的组成部分，很多项目将发生变化，这正是最理想的考虑改变装置操作压力的时候。
通过提高反应器压力、补充氢流率与循环气流率，反应器能在较高苛刻度下操作。多数清洁燃料计划将利用现有设备。在考虑提高操作压力与氢分压改造加氢处理装置时，必须对装置各系统的压力额定值作全面检查，优化设计。加氢处理装置改造涉及很多平衡因素，以降低设备费用、考虑氢的来源与满足所需的反应器动力学变量。通过评估与选择实施战略，改善循环回路的压力与纯度，提高现有加氢处理装置的苛刻度与能力，生产超低硫柴油。
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