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移动式低温烘干机干燥晚籼稻生产性试验
王宗华1 陈占玉1 王玉坤1 胡庆艳1 洪萍1 江燮云2
(1 中央储备粮淮安直属库 223304；2 中国储粮管理总公司江苏联络处 210024)
摘 要：本文从移动式低温烘干机干燥晚籼稻的生产性试验中详细记录数据，对其应用效果和使用过程中存在的问题客观科学地加以分析研究，从中积累经验，为进一步应用提供了技术支持。
关键词：晚籼稻；低温；烘干；试验
利用低温烘干机干燥晚籼稻谷，在降低稻谷水分的同时去除杂质，有利于提高稻谷等级，有利于粮食安全储藏，有利于提高经济效益和社会效益。
2002年11月份，淮安直属库通过对今年晚秋入库的部分水分偏高的晚籼稻谷进行烘干处理，跟踪记录试验的全过程，及时检测气温、气湿，检验粮食水分、杂质、出糙率、整精米率等各项质量指标，计算电耗、油耗等各项费用。在试验过程中，我们力求真实、完整地记录全过程，收集所有试验数据，以探索低温烘干机的实用性。
1 设备与方法
1.1 设备
1.1.1 烘干设备：NEW PRO—120系列低温干燥机，由上海三久机械有限公司生产，为便于就近仓房作业，经改装可在铁路专用线上移动；为减少了谷物在烘干机内的周转时间，并降低高度，由原先的8窗式改为6窗式。
1.1.2 计量设备：
1.1.2.1 62—2型三相四线有功电度表，由上海电表厂生产。
1.1.2.2 GM105M型移动式定量打包称,由哈尔滨杰曼科工贸公司生产。
1.1.2.3 SCS（ZCS）型汽车衡，由常州梅特勒—托利多有限公司生产。
1.1.2.4 TGT—500A型1/100台称，由天长衡器厂生产。
1.1.3 检测设备：常规粮油物检、化检仪器与设备、温湿度检测仪等。
1.1.4 其他辅助设备：移动式胶带输送机、入仓机等。
 
1.2 试验方法
1.2.1 干燥温度与时间的确定原则：干燥热风温度根据厂家提供的设定参数和具体外界大气的温、湿度及谷物的品种、数量、原始水分、烘后水分等因素综合确定，具体情况见表1。
定时开关设定时间的计算根据谷物干燥前的水分和干燥后的水分，以每小时0.7%的降水率为基准计算之，具体公式如下：
设定时间（小时）=(烘干前水分-烘干后水分)÷0.7
例如：烘干前水分为15.6%，要烘干到13.5%的水分。
设定时间（小时）= （15.6-13.5）÷0.7 = 3
实际使用中，晚籼稻谷装至“停窗”时，在烘干机内运转一周期的时间为1h，故设定时间应为运行一周期的倍数。如计算的时间不为整倍数，可酌情调整设定的热风温度。
1.2.2 设备的连接：烘干机的进料口、出料口均与移动式皮带输送机相连接，进粮时，谷物经移动式胶带输送机送入烘干机。出粮时谷物自烘干机出来 经移动式胶带输送机送移动式 
定量打包称计量（只称量不打包）后再经输送机、入仓机等进入仓内。其具体流程见附图1。
1.2.3 试验过程：汽车运输的包装粮食，质检室检验为高水分粮，经汽车衡过磅后停靠在烘干机前的第一台移动式皮带输送机旁，通过人工脱包将粮食卸入烘干机内，然后经汽车衡过磅除皮，得出进机数量。根据入谷的数量、原始水分、气温、气湿等情况确定干燥的热风温度、干燥时间。然后调节好烘干温度、干燥时间，开机烘干。待达到时间后停机检测水分，符合要求即出机（不符合则继续烘干，直至粮食水分符合要求为止）。电耗通过三相四线有功电度表测量，油耗通过1/100台称测定。
2 试验结果
试验结果见表2.
3 效果与分析
3.1 质量变化情况分析：根据多次检验结果，干燥前后稻谷的出糙率无明显变化，故仅对降水、除杂效果及整精米率变化情况作分析。
3.1.1 降水效果分析：根据当时的外界温度，我们所设定的热风温度较使用说明书上略高（使用说明书上所设定的热风温度主要针对种用粮），设定的时间为60min，确保稻谷在烘干机内循环一个周期，干燥降水率约为0.8%~0.9%，由于所设定的热风温度高，故比说明书上的每小时0.7%的降水率略高。
3.1.2 除杂效果分析：杂质含量为0.9%~1.3%的稻谷经烘干处理后，降杂率在0.3%~0.5%，但实际上除下来的杂质经收集称重，其数量约为降杂率的2倍。这是因为移动式烘干机上部进料端和下部出料端均设置为螺旋送料器，稻谷经过时相互挤压、磨擦，表面变得光滑，增加了杂质。另移动式烘干机采用的是风力除杂方法，在实际收集的杂质中含有未成熟粒，增加了杂质的重量。
3.1.3 整精米率变化情况分析：经比较， 整精米率有的略有升高，有的降低，这与现有检测仪器的系统误差和人为因素有关，从结果看烘干前后基本无变化。
3.2 油耗分析：我们在试验中使用煤油作燃料，单位时间内的耗油量与设定温度、外界温度有密切关系，由于我们在实际操作中设定温度较说明书上略高，实际耗油量较说明书上高20% 左右，属正常。如按照说明书上温度设定，将14.3% 水分的晚籼稻（装至“停窗”），在外温为8℃，外湿为58% 时设定46℃的热风温度，烘干60 min后，水分仅下降0.4 %，油耗为9.5 kg，这样的设定很不经济，不具有适用性。所以我们在实际应用中，当稻谷装至“停窗”时，设定温度为58~ 60℃。
3.4 电耗分析：我们使用的NEW PRO—120系列低温干燥机的额定总功率为6.1 kw（输送系统2.1 kw，排风机3.75 kw，排尘机0.25 kw），实际使用中经DT862—2型三相四线有功电度表测量，每小时干燥机的耗电量为5 kw.h，这是因为电机不是在满负荷状态下工作。整个烘干过程（包括进谷0.8 h、干燥1 h、出谷1.2 h三个过程）约需3小时，加上多增加的其他辅助机械(1台每小时耗电量为3 kw.h的移动式皮带输送机)，总耗电量为18 kw.h。
3.5 整体经济效益分析：
3.5.1 能耗：每10吨稻谷烘干时耗煤油13公斤，单价为4.4元/公斤，计57.2元；耗电18 Kw.h，单价为0.67元/Kw.h，计12元，总计69.2元。平均6.92元/吨。
3.5.2 损耗：烘干前后数量变化情况详见表3。
经比较，降水率为0.8 %—0.9 %，降杂率为0.4 %左右的情况下，稻谷的损耗率为2.2 %~2.8 %。晚籼稻价格以1元/kg计算，损耗计22 ~28元/吨。
3.5.3 移动式烘干机直接在仓房门前操作，和固定式烘干机在烘干室操作相比较，前者配合使用自动打包称进行计量，粮食就近作业，直接入仓，降低了粮食烘干费用。
3.5.4 依试验情况分析，供试稻谷干燥降水1%的能耗加损耗约计29~ 35元/吨 (晚籼稻价格以1元/kg计算)，这也是我库在实际生产中的总体情况。
3.5.5 移动式低温烘干机是根据国家新建仓库的特点和设备配备情况而设计的，较固定式烘干机相比，减少了作业过程和作业时间，产生了显著的经济效益和社会效益。
4 体会与探讨
4.1 低温烘干机由于改为移动式，可在铁路专用线上任意移动，节省了粮食烘干过程中的搬倒费用。在配备自动打包称等现代化设施的粮库，更加发挥了其优势，节约了大量的人力、财力。
4.2 直属库在粮食轮换的过程中，一般来说高水分粮食较收购要求的水分高出1%~2%，使用低温烘干机比较省时，且烘干费用比整晒的费用还要低，实际应用中不受天气等情况影响，避免了日晒后的高温粮进仓，是一项服务于粮食轮换工作的新举措。
4.3 NEW PRO—120系列低温干燥机的水分自动检测系统不够准确，实际操作中应以时间控制为宜，为了使机内水分相接近的粮食干燥后水分均衡，干燥时间应设定为谷物在机内运行一周期的倍数。
4.4 低温烘干会因粮食品种不同、水分不同、设置温度与时间不同而产生不同的烘干效果，对粮食的品质影响是比较复杂的，我们在今后的工作中将进一步做试验，深入探索。
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