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低温烘干机生产性试验（1）
徐永其
(中央储备粮吴江直属库 215200)
摘 要：随着粮改工作的进一步深化，各级储备库在粮食轮换过程中将与市场零距离接触，在粮食收购期间，将有大部分的高水分粮食直接入库，通过烘干、出晒等手段降低粮食的水分，从而达到储备粮的入库标准。我库采用上海三久机械有限公司生产的PRO—300型粮食烘干机，利用其双风道的干燥途径，多次反复微加热稻谷，达到低温烘干的目的，同时，我库对三台烘干机的进出粮工艺流程进行部分改造，并取得良好的社会和经济效益。
关键词：低温烘干机；高水分粳稻；生产；费用
我国各地区生产粳稻的收割期较晚，且大部分集中在秋冬转换季节，天气多变，收获的粳稻水分较高，直接用“洋马”收割机收获的粳稻水分高达23%左右（阴天可达27%），一般散户收割的晚粳稻水分也在17.5%左右，这样如不及时降低粮食水分，则易发热霉变。因此，每年晚粳稻收购季节，各地收储企业收到的稻谷基本是高水分粮，均需进行烘干处理。当前国家粮食储备库在各级储备粮轮换入库时，如何控制好粮食的水分对安全储备至关重要。随着粮改工作的进一步深化，各级储备库在粮食轮换过程中将与市场零距离接触，在粮食收购期间，一方面尽快将符合储备粮安全水分（如粳稻水分为14.5%）、品质良好的稻谷收购入库，另一方面，根据粮食市场情况，对于需入库的高水分粮食要进行烘干处理，降低粮食收购成本，同时能加快粮食入库的速度，提高粮食的保管品质，以使储备库在激烈的市场竞争中更具有优势。
粮食的烘干过程，是采用人工方法将粮食加热再冷却，从而达到降低粮食水分的目的。传统的粮食烘干方法为介质对流烘干法，以滚筒烘干机、流化槽烘干机为典型代表，此类烘干机使干燥介质直接与粮食接触，将热量以对流的方式传递给粮食，使粮食升温，水分汽化，从而达到烘干粮食的目的。由于其采用的干燥介质一般为燃烧炉（砻糠灶、煤炉等）产生的高温炉气和空气的混合气体（温度在150℃左右《粮油储藏技术规范（试行）》），通过风机运作，主要以对流的方式将粮食加热，其混合气体的温度较高，容易使首先接触的稻谷产生裂缝和爆腰，且同时增加黄粒米的现象，稻谷的品质很受影响，其使用价值也会相应降低。
为了使烘干粮食品质影响降低到最低程度，各地对烘干过程的研究较多。目前更多的选择是低温缓慢烘干，我地区的低温烘干机生产厂家主要有无锡金子农机有限公司和上海三久机械有限公司。我库根据储备粮轮换进出量的大小，粮食接收能力及每批次粮食的多少，经多次联合考察兄弟单位烘干机使用情况，选用上海三久机械有限公司生产的PRO—300型粮食烘干机，利用其双风道的干燥途径，多次反复微加热稻谷，达到低温缓慢烘干，有效地控制了干燥介质的温度（最高温度=气温+42℃）[比传统烘干的介质温度低100℃左右]，达到既不影响稻谷的品质，又能使稻谷达到所需的安全水分，一般每小时能降低0.4%~0.9%水分，稻谷烘干费用较低，PRO—300型粮食烘干机具有以下特点：
1 降水率和干燥介质温度由电脑控制，不需人工操作；
2 在烘干时防止粮温过高，稻谷变质，合理调节燃烧器的火焰大小，电脑将稻谷温度合理地控制在一定范围内，确保其品质；
3 带有高精度水分测定仪（日本产），由电脑控制（在使用过程中需用实验室恒温法测定水分进行校正），定时自动检测水分（30分钟/次），当稻谷达到要求水分时，便能自动熄火、停机，不仅防止了烘干过度，又免除人工监视操作；
4 烘干机采用分段结构，在厂方3名技术人员的指导下，我库安排4名员工，用3天时间完成了3台烘干机的安装、调试等工作；
5 稻谷在机内循环一次的时间为80分钟左右。
以下是我库在2002年11月~2004年12月25日间烘干稻谷实测数据及相关情况。
1 烘干过程数据
1.1 烘干机的说明书耗油量25公升/小时，2002年11月~2003年4月9日间烘干稻谷所购买0#柴油款为62583.60元（1.98元/升）；2004年11月我库烘干稻谷所购买0#柴油的价格为3.50元/升。
1.2 2002年11月~2003年4月9日间烘干后稻谷数量为6282.764吨；2004年11月~2005年1月25日间，我库烘干后稻谷数量为6736.849吨。
1.3 烘干机的动力为11kW，最大装量为30吨，我库在烘干稻谷过程中一般装粮量控制在28吨左右。
1.4 在2002年11月13~15日，我们用电度表前后五次对东1#烘干机进行单塔耗电量测定，分别为69.3kWh、68.1kWh、71.0kWh、78.6 kWh、66.0 kWh,平均为70.6度/塔，则单塔电费70.6*0.6=42.36元。
1.5 每台烘干机装满粮所需时间为70分钟，烘干完成出粮所需时间为70分钟；稻谷水分在16.0%左右需烘干2.5小时，稻谷水分在17.5%左右需烘干4小时左右，炉气（干燥介质）温度控制在45~55℃；单独烘干一塔稻谷平均在6.5小时；在2003年11月对三台烘干机的进出粮工艺流程进行部分改造后，针对烘干机的附属提升机的最大生产能力为25t/h。我们将三台“三久”烘干机在附机提升机进粮，改为统一在机顶刮板进粮。采用80t/h的斗式提升机将粮食提升至烘干机顶部，在烘干机顶部钢架上悬挂一台80t/h的刮板机，通过安装电动闸门直接在烘干机顶进粮，同时，在烘干机出粮口下部固定一80t/h的气垫输送机，待粮食烘干后，三台烘干机可同时或按顺序从卸粮口出粮至气垫上，再经一般输送机进仓房，从而大大提高工作效率，主要是缩短烘干机进出粮的时间和消除了进粮期间烘干机提升机的堵塞等现象，节约电力。针对三台烘干机单独的供油系统的缺点：经常性堵塞喷火栓，燃油经常性受到污染，频繁加油，并存在可能污染粮食的机会。我们采用在烘干机后面建一个4吨的小油罐，通过管道经四级过滤后统一向三台烘干机供燃油，使燃油达到干净且完全燃烧，油罐和烘干机隔离，为使用燃料提供安全保障。通过对烘干机的进出粮方法的改造，并未对烘干机的烘干工艺的改变，每台烘干机仍然为一个单独的烘干主体，通过其附属提升机的运转，不断地进行烘干—通风、冷却—烘干的反复循环，在连续作业的过程中，我们对三台烘干机的运转进行合理的搭配：即1#烘干机在通过顶部刮板机进粮装满后立即进行烘干，2#与3#烘干机依次通过顶部刮板机进粮装满后立即进行烘干，这样当1#烘干机完成烘干后就可以通过烘干机本身的卸粮口（拉动闸门）出粮到下面固定的气垫输送机上，再经2台普通的输送机后到达电子散料秤，计量后通过输送机直接进仓房，这时2#与3#烘干机分别还有30min和60min的烘干时间，待3#烘干机烘干后通过烘干机本身的卸粮口（拉动闸门）出粮到下面固定的气垫输送机上时，1#烘干机内的粮食已经卸完95%左右，2#烘干机内的粮食已经卸完50%以上，在3#烘干机开始出粮15min后，我们就关闭1#烘干机的卸粮口，同时通过斗式提升机和顶部刮板机对1#烘干机进行装粮，经30min后1#烘干机装满就可以烘干，这时又可以对2#烘干机进行装粮，当2#烘干机装满时，3#烘干机内的粮食已经卸完，并立即可以装粮，如此紧凑地操作，在24小时内比原来可多烘干3塔粮食。
1.6 工人使用情况：我库24小时烘干作业可连续烘干400吨稻谷，采用6个装卸工人进行搬运。
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