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提高薄煤层工作面单产的有效途径
1 选择合理的工作面参数,尤其是工作面长度是提高工作面单产不可忽视的重要因素 要提高工作面生产能力,必须保证合理的工作面长度,要充分考虑地质条件和生产技术条件来确定工作面长度。对于顶板坚硬,完整的机械化生产的工作面可布置的长一些,一般应保证200m为宜,以减少工作面设备支护循环次数,特别是溜子尾推移,两头支护的次数增多,影响工作面落煤。对于复合顶板和破碎顶板的煤层工作面长度不易超过200m,炮采面应更短一些,以160~180m为宜。根据新立并矿的实际条件,煤层倾角为8°~13°,平均为12°,工作面可适当加长,但因煤层较薄,工作面不易过长。443采煤队在回采左五片87#层时,煤层平均厚度为0.99m,倾角平均为12°,顶板为细砂岩,确定工作面长度为180m,采用炮采产量最高达1.8万t/月。而442采煤队在回采左六片93#层时煤层平均厚度为1.10m,倾角为10°,顶板为复合顶板,较破碎,采用MDY-150单滚筒采煤机割煤,下巷皮带连续化运输,工作面平均长度为240m,单产反为10000t/月,回采至煤层中部顶板较为完整,煤层由较厚1.2m降至1.0m,工作面长度不变的情况下,单产提高到1.8万t。2 采用合理的巷道布置方式是提高单产的重要途径 由于煤矿开拓工程已结束,阶段石门已完成,在巷道布置方面针对极薄煤层(0.8m),倾角小于12°,斜长超过220m的阶段采用对拉工作面布置,即在上下巷之间掘一中间运输巷,将原工作面一分为二,下巷和中间巷入风,上巷回风,采用走向长壁后退式方法采煤,效果很好。443采煤队在回采左五片87#层左部边界时,由于煤层厚度为0.65m,倾角10°,阶段斜长为220m,针对这种情况下,选择了对拉工作面布置产量由原来6000t/月猛增到15000t/月。 3 选择合理的回采工艺是提高工作面单产的关键因素 3.1 选择合理的落煤方式 从工作面破煤方式上入手,根据生产技术条件和自然条件尽量选用机械化程度高、生产效率高、劳动强度低、工艺简单的落煤方式,对于煤层厚度超过1.0m,应主要选择机组落煤。441、442两个队均回采93#层,煤层厚度为1.0~1.1m,顶板为复合顶板较破碎,通过降低机组底托架高度的办法,采用MDY-150机组落煤,截深0.6m,煤层较硬,避免放震动炮破坏破碎顶板,又提高了生产能力。 如果顶板完整,煤层硬度较小时,可采用大截深滚筒来提高产量,截深可由原来的0.6m增至1.0m,产量可提高80%。 如果煤层较薄(小于1.0m),机采技术条件受限的情况下,可考虑采用炮采落煤,炮采工作面应推广就用毫秒爆破技术来提高单产。 3.2 运输方式的确定上 根据工作面的生产能力、运输能力、储量确定工作面和平巷运输方式。 为保证提高单产、降低劳动强度,减少生产环节,特别是运输距离较长的工作面必须采用工作面刮板输送机,下巷转载机转载,皮带连续化运输的方式,而对运输距离较近(一般小于600m),储量较少的工作面采用矿车运输,矿车用一吨底卸或侧卸式。443队在回采左五片87#层煤时,平巷运输距离为500m,采用一吨底卸式矿车运输,创出最高月产1.8万t的水平,吨煤成本较皮带运输降低7.21元。 4 采用科学的劳动组织管理是提高工作面单产的必要手段 (1)做好生产准备工作,保证材料,备件的供应。 (2)做好检修工作,坚持集中检修与弹性检修结合的方式,采用三、八制,每天有2~4h集中检修,实行设备包机制,控制机械事故,减少影响时间。 (3)制定计划、明确任务,根据地质条件和技术条件合理制定生产计划,根据生产计划落实生产任务,避免时高时低。 (4)调整各环节的相互街接和配合,采取平行作业,提高空间和时间的利用率,避免前松后紧。 (5)坚持正规循环作业,保证高产、稳定。 (6)坚持定额、定岗、定责,实行优化组织。领导靠前指挥,加强现场管理,落实管理人员的责任制。 (7)组织形式上,机采面要以专业工种追机作业为主,炮采面以综合工种分段作业为主,人员与机械合理配备,保证最佳状态,满负荷。 (8)搞好工资分配,开展劳动竞赛,调动职工的生产积极性。 (9)进行技术培训,提高干部管理水平和工人业务素质。 5 坚持质量标准化,保证安全生产是提高工作面单产的先决条件 安全直接影响到工作面的产量,要提高生产能力,必须保证安全生产,要保证安全生产就必须按规作业,坚持质量标准化。 搞质量标准化,能推动生产发展,443队原来质量松、工程质量差,经常出工伤,产量只有6000t/月,通过搞质量标准化,消灭了各类事故,产量猛增到1.8万元,实现了安全生产。 6 结论 通过薄煤层开采的实践证明,只有采用合理的生产技术,科学的劳动组织,先进的生产工艺,坚持标准化施工才能提高薄煤层的单产。随着科学技术发展和进步,在生产中通过推广新技术,探索新的途径来更有效地提高薄煤层的单产。
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