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圣麻涤纶混纺竹节纱的开发与工艺
圣麻纤维是利用具有“绿色环保”之称的麻材加工的一种新型纤维素纤维。其结构从纤维纵向看，有多道条纹，横截面呈梅花型，由此决定了该纤维吸湿透气性较好，有优良的服用性能。圣麻纤维可以在水中润胀，使活性染料迅速吸附于圣麻纤维并在纤维中扩散，所以上染率高，固色性好，染色亮丽。圣麻纤维另一个可贵之处是具有天然的抑菌、防霉性。麻材具有天然的抑菌防霉性质，在生长过程中不施农药和杀虫剂。但也有不足之处，圣麻纤维湿强偏低，保形性略差。
为了充分发挥圣麻纤维的优良性能，弥补纤维自身的不足，我们在圣麻中混入一定比例的涤纶。涤纶纤维的优点是强力高，织物尺寸稳定性好，但缺点是吸湿透气性差。将两种纤维混纺目的是充分利用两种纤维的优良性能，使两种纤维之间能够取长补短，从而改善产品外观、手感和服用性能，提高产品的档次。
1 圣麻、涤纶纤维物理指标
由于圣麻纤维特殊的生产工艺，使得纤维一方面保持了麻纤维吸湿、抗菌、易于染色等优良特性，同时也改善了麻纤维的可纺性能和穿着舒适性，但织物失去了麻纺织品原有的粗犷风格。为了使织物恢复麻纤维原有风格，我们设计生产了不规则的竹节纱。
2 纺纱工艺流程
圣麻与涤纶纤维强力、断裂伸长率等性能差异较大，为了减少圣麻纤维损伤，保证圣麻与涤纶混纺均匀，我们采用棉条混棉。其工艺流程如下。
A002型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型梳针打手开棉机→A092型双箱给棉机→A076E型成卷机→1181C型梳棉机→FA302型并条机(三道)→A454型粗纱机→FA502型细纱机→1332M型络筒机
3 各工序主要工艺配置及技术措施
3．1 开清棉工序
根据圣麻纤维特性，为了减少纤维损伤，开清棉采用轻定量、薄喂人、轻打多梳、充分开松的工艺原则。为了保证圆盘抓棉机运转率处于较高水平，打手每次下降 3mm，小车刀片伸出肋条3mm，做到勤抓少抓，使纤维充分开松，同时适当降低各部打手转速，采用梳针打手，减少因剧烈打击造成的纤维损伤和棉结的增长。
3．2 梳棉工序
圣麻纤维强力较低，在梳理过程中纤维易损伤，为了减少纤维损伤，适当降低了刺辊和道夫转速；加长了给棉板工作面长度；调整了锡林至盖板五点隔距，以利于纤维的分梳、伸直、平行，减少纤维损伤。生条质量：棉结不大于3粒／g；条干CV值不大于5．23％。
3．3 并条工序
并条工序以提高纤维平行伸直度、改善条干均匀度、降低重量不匀率、保证两种纤维充分混和为重点，并合理配置工艺参数。采用三道并条6根喂人。三道并条采用顺牵伸工艺，适当加大头、二道并条的后区牵伸倍数，以利减少粗节，改善条干，加大末并前区牵伸倍数，提高纤维伸直平行度。熟条条干CV值不大于2． 36％，重量不匀率不大于1．0％。
3．4 粗纱工序
粗纱的重点在于合理配置牵伸区工艺参数，结合细纱工艺方案确定合理的粗纱捻系数。通过对比试验，优选了牵伸区主要工艺参数。粗纱质量：条干CV不大于4．10％；重量不匀不大于1．0％。
3．5 细纱工序
细纱以提高基纱条干均匀度、减少竹节毛羽。合理选择竹节参数，根据竹节形态和织造工序采用的织机类型，合理确定竹节纱的捻度为重点，合理设计工艺参数。
为了使织物恢复麻纤维原有的风格，我们对经纬向纱号设计了不规则竹节。主要竹节参数：竹节长度2．5 cm～4．5cm不等长。竹节倍粗2．0倍、2． 2倍、2．5倍不规则分布，平均竹节间距90cm。经向竹节一般以7种或11种节距变化为一个循环，即可保证竹节分布均匀。而纬纱竹节间距的设定就比较复杂。必须考虑织机筘幅、无梭剪掉边纱长度等因素，才能避免产生纬向有规律竹节疵布、竹节聚集疵布或片状无竹节等疵布。为了保证纬向竹节在布面均匀分布，我们在设定纬纱竹节间距时做到无规律、大循环。每一循环周期内竹节纱长度不能被布机筘幅整除(无梭织机织造时，竹节纱长度不能被筘幅加剪掉边纱长度整除)，而该数的小数部分至少在四位以上。竹节倍数是竹节号数与基纱号数之比值。为了保证实际粗度与设计相符。我们采用切段称重法测量竹节倍粗。对于相同粗度的品种，测量方法是剪取若干段竹节，将长度相加够1m，在天平称出1m竹节重量，再称取l m基纱重量，1m竹节重量除以1m基纱重量即得出竹节倍数。对于不同竹节倍数的品种，切取单位长度的竹节和基纱若干段，分别在扭力天平上称其重量，然后将竹节重量除以基纱重量，得到实测竹节倍数。
纺竹节纱时，在竹节通过的一瞬间气圈变大，纱条极易碰隔纱板，使竹节毛羽增加。因此，我们适当降低了细纱前罗拉速度。一般要求前罗拉速度不超过210r／min。
由于竹节纱的基纱细度比其名义号数细很多，竹节处横截面大，抗扭刚度大，捻度分布相对较少，捻度易向较细的基纱部分分布，故竹节纱埝系数应偏大掌握。捻系数的选择应根据竹节参数不同、所用织机类型不同而调整，原则上经向用竹节纱和有梭织机纬向竹节纱捻系数比同号普通纱大l0％左右。无梭用纬向竹节纱为防止吹断，捻系数比同品种普通纱大20％左右。通过调整竹节纱捻度，使无梭织造效率达到在90％左右。
为了保证竹节参数符合设计要求，我们在纺制竹节纱过程中，指定专人定期测量竹节纱竹节长度和间距。挡车工随时观察竹节变化情况，制作在机品种竹节样板，以便挡车工随时对比。发现竹节变化立即停机检修。采取以上措施后，细纱“生活”好做，千锭时断头不大于6根。
由于竹节纱目前尚无统一标准，故暂执行企业标准。成纱不检测条于CV值。
3．6 络筒工序
单纱络筒安排在1332M型络筒机上生产，为了减少竹节纱磨损，适当降低了络筒速度，降低张力片重量。采用电子清纱，既要清除不良接头和大的飞花附入，又要保证正常竹节通过。络筒主要工艺参数：槽筒速度2000r／min，粗节清除范围调整为基纱的2．5倍左右。络筒百管断头15根。
4 结束语
圣麻涤纶混纺竹节纱，集合了两种纤维的优良性能，保持了天然麻纤维原有的粗犷风格。该纱线生产的织物风格独特，经印染整理后，面料具有天然抑菌防霉性、良好的吸湿透气性和着色性、天然抗皱性等优良性能。布面粗犷手感滑爽、风格时尚，有着广阔的市场前景。
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