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三合一竹节纱提花织物在喷气织机上的开发生产
随着人民生活水平的不断提高和环保意识的逐渐增强，绿色纤维织物愈来愈受到人们的欢迎。开发高档、高附加值的绿色产品，是提升公司产品市场开发能力，增强企业竞争力，为企业创造更好的经济效益的有效途径。对此，公司设计开发生产了精梳棉、细旦涤、莫代尔三合一竹节纱提花高档服装面料，其规格为：
CJ30/T59/M11 30L*30L 76*72 63″（3/1+1/1）。
由于该产品经纬纱均为精梳棉、细旦涤、莫代尔三合一竹节纱，因此具有吸湿性好，穿着舒适、滑爽、易洗易干；又因经纬密适中，透气性好，穿着凉爽。同时由于经纬纱支虽相同，但因其捻度有差异，布面竹节丰满，其组织为（3/1+1/1），外观呈现出平纹条、斜纹条，经印染着色，其外观更加华贵、飘逸，是高档的理想的衬衣服装面料。产品开发后得到客户青睐。
1、纱线主要指标：
经纱断裂强度为21CN/tex，单纱强力CN值8.6%，纬纱断裂强度18.4CN/tex,单纱强力CV值7%。
2、整经工序（CGGA114）
整经工艺要求：低车速，低张力，小伸长，张力均匀。
采取措施：纱线张力器分上、中、下三层，前后分四段，伸缩梳采用分段花穿。张力器较同支棉纱小一格调整，车速较同规格棉纱线低150m/min；纱线通道要光洁，无刮刺。
3、浆纱工序（S432）
由于该产品细旦涤纶含量较高，较难上浆，在生产过程中易产生静电，因此适量增加PVA1799，205MB含量，并适量增加防静电剂、平滑剂及后上腊。
采用二高一低的上浆工艺，重被覆保浸透，提高竹节纱弱环细节处的强力，适当降低浆纱车速，控制在45-50m/min
浆料配方见表1
表1
PVA1799 35
205MB 15
DF 45
P-T 4
SLM0-96 4
963 3.5
AW8502 10% 80℃
浆纱工艺见表2
表2
含固量/% 12—13
上浆率/% 13—15
V1 5 m/min
V2 50m/min
FQ1/KN 10
FQ2/KN 23
浆槽粘度 10—12″
浆槽温度 90℃
浆纱质量见表3
表3
含固量/% 12.8
上浆/% 14
浆纱好轴率/% 88
浆纱强力/CN 495
浆纱增强率/% 20
4、织造工序（OMNI-340）
织造工艺参数：综平时间310°，在凸轮织机上生产，第1、2页凸轮为1/1，第3、4页凸轮为3/1，综框高度1、2页123，3、4页122；后梁高度94，深度4格；停经架高度+1格，深度+1格。1、2页综框开口角调为30°，3、4页综框调为32°。
主辅喷嘴气压较相同规格的非竹节纱高。为了防止纬纱形成竹节重叠或竹节盲区，我们采取如下措施：
（1） CH1、CH2的筒子大小不同。
（2）CH1、CH2的引纬长度不同。
（3）CH1、CH2的引纬比用非等比例。
织造效果见表4
表4
车速 525转/分
断经 12根/台.班
断纬 30根/台.班
织造效率 93%
总结:
1、整经工艺路线为低车速、低强力、小伸长，均张力，整轴均匀密度。
2、浆纱工艺以被覆为主，增强细节处强力，使用防静电剂，后上腊。
3、织造：1/1经纱穿于1、2页综框，3/1经纱穿于3、4页综框，并适当调整开口角，使开口清晰，有利于引纬、降低断经。
为防止纬纱竹节形成重叠或盲区：
CH1、CH2：筒子大小不同；引纬长度有差异；引纬比用非等比例。
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