板框压滤机液压系统的设计
谢亚青　　
(江苏食品职业技术学院机电工程系, 江苏淮安223003) 　

　
摘　要: 板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤, 是蔗糖生产企业普遍应用的设备。文中介绍的全自动板框压滤机克服了老式机的缺点, 应用前景广阔。
关　键　词: 板框压滤机; 集成块; 蔗糖业

0　前　言
板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤,是蔗糖生产企业普遍应用的设备。由于老式压滤机存在手工操作繁重、卸渣劳动强度大等缺点, 故根据市场需要, 我们研制了操作过程自动化程度高的压滤机, 即液压自动板框式压滤机。

1　特　点
液压自动板框式压滤机由主机、液压动力站、电控柜3 部分组成。该机具有如下特点:
(1) 生产效率高, 过滤能力大, 滤汁质量好。
(2) 采用活塞式压力继电器与电接点压力表及行程开关配合, 实现自动控制, 不需人工操作。
(3) 液控单向阀使液压缸在滤板压紧后锁定并长时间保持压力, 液压站电动机可间歇工作, 节省电能。
(4) 液压系统设计中采用了集成块及先进可靠的液压元件, 使液压站结构更加紧凑合理, 工作稳定可靠, 调试工作也非常简捷。

2　工作原理
该机液压系统如图1 所示。该系统可自动完成从滤板加压到拉开滤板卸渣的整个工作循环。
(1) 当电磁铁1YA 通电后, 液压缸活塞杆推出, 将滤板压紧系统压力升至电接点压力表设定值时, 触点发出信号, 1YA 断电, 换向阀芯复位, 液控单向阀关闭, 活塞杆被锁定, 滤板保压进行浊汁滤清。
(2) 到工艺要求所设定的时间后, 时间继电器发出信号, 2YA 通电使活塞杆退回, 压下行程开关。
(3) 3YA 通电, 液压马达正转拉开第一块滤板到极限位置, 油路压力上升, 压力继电器发出信号, 3YA断电, 4YA 通电, 液压马达反转回到第二块滤板处，......往复将滤板依次拉开卸渣后, 恢复到原始状态, 完成一个工作循环。

3　注意事项
(1) 液压泵虽浸入油箱油液中, 但排气口与油箱顶盖相连, 当泵内进入空气(例如换油或加油时) 容易造成缸压力上不去。
(2) 减压阀压力过高
对移板链条冲击磨损太大, 可用单向节流阀调节移板速度。
(3) 由于进货厂家或者批次不同, 液压单向阀反向开启时, 有些有液压冲击现象发生, 有些又没有, 有些又非常厉害。经过大量的探索与研究, 最后采取扩大控制活塞孔面积的办法, 收到了较为理想的效果。其原理为有意泄漏部份控制油, 以延缓控制油升压速率, 延长液压锁卸载时间。如图2 所示, 在忽略控制活塞和锥阀芯的摩擦阻力及阀芯重量(水平安装) 时,A 口接油箱,顶开卸荷阀芯的控制力为

当卸荷阀芯被顶开后, 阀芯处卸载流通面积为A o_卸= 12. 93 mm ², 控制活塞缝隙处泄漏流通面积由A k1= 3. 30 mm 2增至A k2= 27. 685 mm ², 远远大于A o卸的流通面积, 也大于控制油输入的面积A k入= 19. 635mm ²。但由于控制油输入时油压高、流速快, 又有足够的流量补充(见图1) , 故能保证控制活塞处控制油缓慢升压, 以增加液控单向阀卸载时间, 而又不至于影响液压缸返回。值得注意的是, 由于应用原理与参数或者液压锁生产厂家不同, 控制活塞孔面积扩大多少得视具体情况确定。

4　结束语
实践证明, 板框压滤机液压系统采用液压集成块使管路大为减少, 结构紧凑, 并设置了相应的插接式压力测量点, 使得调试操作变得简捷, 与目前的同类机型或是采用双电机及多电机, 或直接采用机械式结构相比有相当的优势。

作者简介: 谢亚青(1967- ) , 女, 江苏淮安人, 硕士在读, 江苏食品职业技术学院机电工程系, 副教授, 主要从事机械CAD/CAM、液压系统设计及教学工作。