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散装饲料运输车 试验方法（JB/T 9868.3－1999）
散装饲料运输车 试验方法（JB/T 9868.3－1999） 前 言
本标准是JB/T?9868《散装饲料运输车》系列标准的一部分。该系列标准包括以下三个部分：
JB/T9868.1—1999 散装饲料运输车 型式与参数
JB/T9868.2—1999 散装饲料运输车 技术条件
JB/T9868.3—1999 散装饲料运输车 试验方法
本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。
本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所、辽宁省农牧机械研究所。
本标准主要起草人：杨铁军、王凤生、王忠良。
国家机械工业局 1999-08-06 批准
中华人民共和国机械行业标准
散装饲料运输车 试验方法
Test methods for bulk feed delivery trucks
JB/T 9868.3－1999
2000-01-01 实施
1 范围
本标准规定了散装饲料运输车（以下简称饲料车）性能试验和生产试验。
本标准适用于定型载货汽车底盘改装的饲料汽车。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12534—1990 汽车道路试验方法通则
GB/T12673—1990 汽车主要尺寸测量方法
GB/T12674—1990 汽车质量（重量）参数测定方法
JB/T9868.1—1999 散装饲料运输车 型式与参数
3 试验条件
试验条件应符合GB/T?12543的规定，其中载荷物应为蛋鸡饲料，密度约600kg/m3，含水率应小于15%。
4 主要结构尺寸
饲料车主要结构尺寸按GB/T?12673的规定测量，增加下列项目：
a) 料罐长度，I；
b) 料罐相对底盘中心偏移量，e；
c) 卸料口最大垂直高度，H；
d) 卸料口的最大水平距离，L；
e) 卸料活动臂的水平面回转角，β；
f) 卸料活动臂的铅垂面的仰角，α。
见JB/T9868.1。
5 质量（重量）参数
饲料车质量参数按GB/T?12674测定，增加下列项目：
a) 底盘与驾驶室的整备质量；
b) 料罐的净质量（不含附件）。
6 性能试验
6. 1 汽车基本性能的试验按有关的汽车标准执行。
6. 2 防雨密封试验
6. 2. 1 试验条件
符合第3章规定。气候为中雨或大雨，硬实路面。
6. 2. 2 试验方法
a) 关闭料罐进料口盖，在中雨或大雨中停车15min之后立即驶入避雨处，擦干外部积水，打开口盖观察渗漏情况；
b) 关闭料罐进料口盖，在中雨或大雨中行驶30min，车速约30km/h，之后立即驶入避雨处，擦干外部积水，打开口盖检查渗漏情况。
6. 3 残存率测定
6. 3. 1 残留量测定
a) 首先将罐体内和卸料机构内的残存物清扫干净，再装满饲料；
b) 把所装饲料全部卸到饲料塔内，至卸料口不再有饲料卸出为止；
c) 停车清扫出残留在料罐内及卸料机构内的剩余饲料，用50kg台秤称量其质量，重复两次，取其平均值。
6. 3. 2 残存率
用式（1）计算残存率：
%(1)
式中：i ——残存率；
ΔG ——残留量，kg；
G ——最大装载质量，kg。
6. 4 空载试验
发动机温度正常后，扳动操纵手柄接合取力器，观察取力器及传动系统运转是否正常、平稳，有无异常响声和卡滞现象，取力器操纵机构是否灵活、准确，测量操纵力是否大于100N。观察卸料机构运转是否正常，有无窜动、卡滞现象和异常响声，卸料机构空载运行30min后，测量取力器温度是否正常，运转正常后进行负载试验。
6. 5 负载试验
在最大装载质量条件下，行驶2km后再进行负载试验。卸料时观察卸料活动臂的升举、回转动作是否平稳、准确，卸料机构运转有无异常响声，取力器有无脱档现象；并测出卸料速度正常情况下的发动机转速是否是最佳经济转速，测量发动机和取力器的温度是否正常。
6. 5. 1 卸料能力测定条件
a) 饲料车的技术状况应符合规定；
b) 测试场地应为清洁，完好的水泥地面；
c) 风速小于3m/s。
6. 5. 2 卸料能力测定方法
用布筒（φ250mm，长为卸料口最大高度减500mm）的一端套在卸料口上并系牢，升起卸料活动臂将布筒吊起，使卸料口处于最高点，即可开始卸料。
当发动机在正常转速下稳定卸料时，每间隔30s左右在布袋下口取样一次，每次取样时间在20~30s，用秒表计时，共取样六次。称量每次取样质量。
卸料能力按式（2）计算并取平均值：
2)
式中：Q ——卸料能力，kg/min；
G ——卸出饲料质量，kg；
t ——卸料时间，min。
6. 6 液压系统试验
a) 将流量计、压力表连接在所测液压系统管路中，测出卸料作业前的液压油温度，然后操纵液压手柄，举升和转动卸料活动臂，记下发动机转速、液压系统的流量和压力；
b) 卸料口处在最高点时开始卸料，测量在正常卸料情况下的发动机转速、液压流量和压力值；
c) 变化发动机转速，记录流量和压力的最大值和最小值；
d) 卸料完时，测量液压油的温度，用式（3）计算温升：
ΔQ = Q1 – Q0(3)
式中：ΔQ ——温升，℃；
Q1 ——卸料完时的油温，℃；
Q0——卸料前的油温，℃。
试验时，测量手动操纵机构的操纵力，观察液压系统有无渗漏现象和异常响声。
7 生产试验
7. 1 试验目的
考核饲料车在实际生产使用中的适用性、可靠性，料罐的刚度、强度和维修保养的方便性。
7. 2 实验条件
试验样车装备齐全，技术状况良好，有与饲料散装运输相配套设备的饲料厂和禽畜饲养场（选择试验的饲料厂和禽畜饲养场的距离和道路应具有代表性）。
7. 3 试验方法
生产厂应根据车型和使用地区的具体条件编写试验要求，试验可委托使用单位进行，生产厂派员参加。
生产试验期间应有专人负责。
生产考核试验不少于80班次。
试验期间重点注意以下各项：
a) 征求驾驶人员、操纵人员及维护保养人员对驾驶、操作、维护保养的意见；
b) 观察卸料系统工作是否稳定、可靠，液压系统有无渗漏和油温过热等异常现象；
c) 检查料罐有无变形和裂纹等现象；
d) 记录第一次发生故障的时间。
8 试验报告
生产试验结束后，分析、整理记录，编写报告。报告内容应包括：
a) 试验目的；
b) 试验条件；
c) 试验结果；
d) 试验结论；
e) 评价及改进意见。
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| • 机械加工设备危险有害因素分类 GB 12299-90 |
| • GB12265．3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 |
| • 机械安全----起重机械危险部位与标志 GB 15052-94 |
| • 机械安全----磨削机械安全规程 |
| • 机械安全 GB 12265．2—2000防止下肢触及危险区的安全距离 |
| • 纺织机械行业标准 |
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