●2． 机床对控制系统的主要工艺要求

1， 主电机平滑起动，无级调速，运行速度为120-140包/分（约为38-40Hz）。

点动速度15-20Hz。

2， 低速时有转矩提升，快速制动。

3， 机床可以长期运行，要求安全可靠。

4， 机床润滑系统的注油电机每2小时自动注油5秒（时间可调），也可手动加油。

5， 干燥鼓两侧电热丝（2*360W）恒温加热，控制精度　50±0.05度。
6， 发生故障时，应该能够显示故障名称以及发生的部位。

7， 由于各种原因造成的不合格产品（烟包），应该在同一指定工位准确剔除。

8， 对不合格烟包的处理及停机故障应该区别以下情况。

① 油位低，离合器过载，挤烟等15种故障发生时必须立即停机。

② 烟支空头，滤咀缺少等故障造成的不合格产品不停机，只发出声光报警信号，到指定的工位将其剔除。

③ 铝纸漏装，内衬漏装等故障造成的不合格产品，需要立即停机，但可以点动运行并在指定的工位将其剔除。

●3．控制方案的实现

当车间工人把84毫米长的过滤咀香烟码放在烟库内并起动机器，机器就以
每分钟120-140包的速度生产出按一定规律排放好的硬盒香烟，然后封装好透明纸贴好金黄色的拉线。尽管机器的生产速度很高，工艺动作要求复杂，只要充分利用PLC本身的特点，再结合生产实践，我们开发了一套简捷周密的逻辑控制方案，完全满足所有工艺要求。

系统中使用了35个开关量输入信号，10个开关量输出信号。程序中应用了9种基本指令，10种功能指令（如　INC,MOV,BMOV,CMP,SFTL,ADD等），8个定时器，6个计数器，8个指针，28个数据寄存器（含断电保持型），共1100条语句。整个程序不仅实现了全部工艺要求，而且还增加了许多辅助功能，如生产时间和停机时间的统计显示，故障频次的统计，成品产量与废品剔除数量统计，日期时间显示，日产量班产量报表的生成打印输出等功能。此外还允许操作工人对一部分运行数据进行在线修改，利用人机界面上的触摸开关即可实现。

由于PLC本身的可靠性高，抗干扰能力强及有在线修改的能力，使我们的控制系统联机调试调整时间大大缩短，几乎省去了现场服务，一般操作工人或维修电工均可胜任调试工作。所以受到了厂家的普遍好评。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　图4：运行画面

(待续)