覆膜是印刷品印后整饰的一种方法。用粘合剂将薄膜贴合于印刷品表面，使之形成纸塑合一的加工技术。加工后印刷品的原有色彩不改变，却大大提高了其表面的光泽度，美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。

　　我国的覆膜技术始于六十年代，从那时起，此项技术便广泛地用于高级包装盒，纸袋，书刊封面等印刷品的再加工。1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的粘合剂内含甲，天拿水等易挥发有机物，对人体有一定的伤害，并污染环境。覆膜时还需烘干及高压，所以功耗大，效率低，危险系数高。

SF1020全自动水性覆膜机由主传动，给纸，输纸定位，送膜，上胶，贴合，收卷，电器八大部分组成。

SF1020全自动水性覆膜机主要技术参数如下：
最大纸张尺寸 1020X720mm
最小纸张尺寸 400X290mm
最大纸张重量 350g/m2
最小纸张重量 80g /m2
最高覆膜速度 48m/min
总功率 8.5kw

　该机所用的粘合剂为水溶性环保胶水,无毒无味,覆膜时也无需加热高压,因而水性覆膜机结构简单,功耗低,速度快,改善了工人的劳动环境.由于水性胶水可溶解印制品表面喷粉,覆膜产品还具备高亮度,高品位,易回收,无污染等特点.

第一台水性覆膜机,揭开了中国水性覆膜技术的新纪元.结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史.由于此机合理的性能价格比,水性覆膜机一出现,便广泛用于书刊封面,年历,手提袋,礼品盒,糕点盒,酒盒等的覆膜加工,它在室内温度大于12度时就可工作,操作比较简单.

单张纸被输送到达压合部,与展平且涂过胶水的BOPP薄膜贴合,并由收卷装置卷起来,成卷的纸塑合一产品自然干燥后分切成单张成品.

在正常生产中需注意以下覆膜产品的质量问题:

1,产品有雪花点

A,印刷品喷粉太大

如果印刷品喷粉过大,不能被胶水完全溶解,不会出现大面积雪花.遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉.

B,胶量太小
胶量太小时,印刷品整个表面都会出现雪花.解决方法是适当增大涂胶量.

C,施压辊压力不合适
施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出,导致印刷品边缘出现雪花;反之压力实也会出现雪花.解决方法是调整施压辊压力.

D.涂胶辊上有干燥胶皮
涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小,会使覆膜产品在此处出现雪花.解决方法是将涂胶辊擦拭干净.

E,施压辊上有胶圈
印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上,时间久了会形成干燥胶圈,后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花.解决方法是及时擦拭施压辊.

F.胶水中有杂质
如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等,覆膜产品就会有雪花,所以应当注意环境卫生,胶水用不完,应倒回胶桶密封好,或采取上胶前过滤的方法.

(待续)