薄膜袋的成型、填装和封口

　　袋子的薄膜由一家亚洲公司提供，安在Fuji-Formost机器背面的两个卷轴上。一个卷轴用于作业，另一个备用。机器安装了传感器，可以检测到薄膜何时用完，并在薄膜用完之前关闭机器。

　　一个操作员把新卷上的薄膜接合到旧卷的薄膜上，并重新启动机器。通过安装在成型环下方填装管两侧的驱动卷轴与垂直摩擦驱动带，薄膜被拉动通过机器。

　　在薄膜离开卷轴后，一台Markem 9880喷码机将日期码印到薄膜上。一个编码器持续测量薄膜的速度，并自动调整印刷速度，以配合薄膜速度。

　　薄膜经过机器前部的成型管，一台封口机热封出一个纵向重叠封口。产品离开垂直成型设备后，通过成型管间断地掉入持续移动的已成型薄膜袋。
　　接着，薄膜通过封口装置，封袋夹随着薄膜转动，并在薄膜上通过感应热形成一个水平封口。封袋夹从薄膜上移开后，由刀片将袋子切开。

　　FW-7700机器有一个可选的折边设备，用于制造平底袋。该系统从封口机关闭动作开始由凸轮驱动。当封口机即将处理完毕已填装袋的上封口、以及下一个袋子的底封口时，封口机前面的两套折边臂（上臂和下臂）制造袋子折边。

　　一台安装在薄膜架上的传感器检测薄膜上的孔眼标记，并启动每个周期的加工流程。它对薄膜长度的任何细微变化进行补偿，确保每个袋子的完美配准。这个系统主要决定水平封口机以及切刀何时运转以及喷码机何时操作。这台机器由一台可编程逻辑控制器进行控制，并安装了两台伺服系统，操作薄膜驱动器以及旋转夹。

　　袋子离开机器后，掉入一台倾斜刮板升运机。升运机将它们送入旋转操作台，然后通过手工在旋转台上将它们装入箱内。

灵活的设备更换

　　鉴于AMES公司广泛的产品线与包装种类，灵活性至关重要。为了达到这一点，包装机安装了轮子，以易于移开，并替代以装罐系统，该系统也能兼容Ishida称重系统。事实上，在PD采访期间，该工厂进行了一次设备转换，花了大约15分钟，更换好的设备用以填装半加仑PET罐。在这次操作中，Formost包装机通过转轮被移出原位，一个塑料旋转星形轮和给料与卸料输送器被移进来。同时还安装了一个卸料斜槽，将称重系统上卸下的产品装入罐子。星形轮有8个腔，能处理大型的方罐。

　　工人们将Premier Plastics公司生产的罐子手工放入给料输送器，这些罐子在工厂的其他部门已经预先贴上了标签。在罐子到达星形轮之前，Videojet 37e型喷码机给它们印上日期码。星形轮进料口处的一个闸门拦截住罐子，直到传感器确定星形轮所停位置可以将罐子送入腔中，闸门才打开。

　　同时，产品注入另一个正停留在卸料槽下的罐子中。已装满的罐子被送到传送器上，由一名工人手工装上Innovative Molding公司提供的110/400盖子。出于美观考虑，这些盖子有较深的外缘，它们按垛叠装在硬纸盒里，这种包装可比普通包装多装入50％的盖子。

　　然后罐子通过Enercon Industries公司生产的感应式封口机的下方，再通过由S+S Metallsuchger妕e und Recyclingtechnik GmbH公司生产的金属探测器。一名工人以抽查方式手工检测重量，如果重量有误差，则进行手工调整。当然，称重系统非常精确，基本上不会出现误差。罐子用手工装进纸箱。

薄膜经过垂直伺服包装机的成型环，通过安装在成型环下方填装管两侧的驱动卷轴与垂直摩擦驱动带拉动而通过机器。袋子封装后，用刀片将其切开。

(待续)