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冷处理及其裂纹防止
冷处理是淬火后为消除残余奥氏体为进行的一种后续处理。原则上冷处理是在淬火后立即进行的，淬火后的零件放在常温下，其残余奥氏体发生稳定化，残余奥氏体的转变非常缓慢，难以进行马氏体化，但若在淬火后立即进行冷嘲热讽处理，由于淬火产生的应力与残余奥氏体的马氏体化产生的应力相叠加 ，会发生与淬火裂纹相同的裂纹。这种裂纹就是冷处理裂纹。大型零件或厚壁零件等可以说必定发生冷处理裂纹。要防止冷处理裂纹，最好在冷处理前，在100～130℃稍微回火下，使残余奥氏体稳定化一些，而且在降低由于淬火所发的应力之后，再进行冷处理，这样虽说能防止冷处理裂纹的发生，但是稳定化了的残余奥氏体就会原封不动地残存下来，该残余奥氏体大约有5%左右，且处于稳定状态，起到缓冲的作用，这是一个大优点，在冷处理之前，在100℃的开水中回是个关键，有时由于 测量淬火硬度，在压痕处也会发生冷处理裂纹，这里测量硬度后遗留的残余应力。此残余应力会成为裂纹发生的诱因。
从冷处理温度回升到室温，通常的作法是将冷处理后的零件放在空气中，投入水中或热水中。这种方法称为冷处理急热法，冷处理急热法对消除低温快速冷却所发生的热应力是有用的。冷处理后的零件若在空气中放置，往往会发生裂纹，利用冷处理急热法可防止这种裂纹。
冷处理有两种，使用干冰的普通冷处理和使用液氮的超冷处理，其中尤以超冷处理的效果最好，介但是不管理是哪种冷处理都能得在冷处理前把零件放入100℃的开水中回火，在冷处理后将零件投入水中或热水中进行冷处理急热。
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