1．淬火加热温度及时间
2．淬火冷却方法

淬火加热温度及时间：
淬火加热温度应该保证在该温度时，有足够的合金元素和碳化物能溶入奥氏体中，以达到最大的强化效果和保证回火后的综合力学性能。各种锻模钢推荐的淬火温度刚见表1。
生产中，一般小型锻模，采用炉温到达指定温度后，开始计算保温时间。保温时间按表1选择。对于大型锻模，应以锻模表面达到指定温度后，开始计算保温时间。其工艺曲线见图1。

表1

淬火冷却方法
预冷：推荐的锻模预冷温度见表1。
油冷淬火：锻模一般采用10号、20号机械油或其它物理性能接近的油冷却。冷却槽中应装有循环冷却系统，并最好设置机械搅拌装置。空气搅拌是一种方法，但最好采用装有喷冷却液装置的冷却槽，它有利于型槽的冷却。锻模在油中冷却到200℃左右出油，并继续在空气中冷却，以完成马氏体转变。冷却参考时间见表2。
分级、等温淬火：对于尺寸较小、型槽形状很复杂的锻模，采用在盐浴中分级淬火、等温淬火的冷却方法，表3是锻模几种常用冷却方法的比较。
提尾淬火冷却：适用于较大的锤用锻模，是实现型面与燕尾硬度不同的一种好方法。冷却工艺参数见表4。冷却方法见图1。

表1

表3

表4