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ABS后盖注射模设计
[摘要]不得分析了塑料悠扬可注射击成型性能、分型面的选择过程，并对模具浇注系统、脱模方式、抽芯机构作了介绍。
关键词ABS后盖注射模收缩率
1塑件分析
后盖零件如图1所示，材料为ABS，收缩率为3‰-8‰，该材料流动性能为中等，溢料间隙0.05mm，塑件壁厚为2mm，内转角R1mm，外转角R3mm，精度等级为3级，要求粗糙度值为Rσ＝0.8μm。经分析，该塑件可注射成型，但模具设计时应考虑以下几个问题：1 φ3×18mm盲孔型芯强度；2外槽需增设侧滑块抽芯；3内凸需增设斜顶推块。
2 模具结构设计
2.1 分型面选择
为便于塑件脱模，塑件开模后应留在动模上。为简化模具结构，滑块、斜顶推块也应设计在动模部分。同时，由塑件结构分析可知，塑件在模具中的分型面应选择在塑件下端面。模具结构如图2所示。
1定模座板2定模型腔镶件3斜滑块4锁紧块5弹簧6顶杆7司筒（套筒）8型芯9动模座板10动模板11动模型芯12斜顶块13定模板14喷嘴
2.2定模型腔板
定模型腔板材料选用P20(29~33HRC)，同时，为节省P20，型腔采用镶拼结构，1模1腔。
2.3动模部分
动模型芯材料均选用P20，型芯尺寸按塑件尺寸的15‰放大。活动抽芯滑块设在动模，锁紧楔块设在定模，材料用T8钢淬硬，T形槽滑块采用H8/g7配合。塑件左侧内凸用斜顶推块成型，其斜度为6°。
2.4浇注系统
采用长1.5mm，宽2mm，厚0.8mm的方形浇口进料，用Z形拉料杆拉断冷凝料。
2.5脱模机构
除了上面介绍的斜滑块抽芯外，塑件主要采用12根φ3mm顶杆顶出脱模，4根φ10mm复位杆复位，2个φ3mm×18mm盲孔采用司筒（套筒）顶出。
2.6冷却水道设计
动、定模冷却循环水道设计如图3所示，冷却水道孔径采用φ9mm钻加工。
3结束语
该模具结构合理，开合模顺畅，现已交付使用。 (
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