|
注塑模制造过程中的纠错管理2
（五）模腔材料及其它结构件材料的选择
1.一般条件下选择硬钢；
2.精度高、寿命要求长的用热处理淬硬钢；
3.防腐蚀的用不锈钢，大厚度的要探伤，防止有裂纹，材料必须明确、正确，硬度选择恰当，防止用错料，更要防止用假料。
（六） 缩率的选择
同一种塑料有不同的收缩率，有不同的韧性，不同的强度，不同的透明度。精度高的模具对用料的牌号、产地有明确的要求。对于精密的模具，收缩率的选择要慎重，但首先要明确塑料的牌号，并且最好用旧模先试其确切的收缩率，然后将数据用在新模的设计中。
二、模具工
（一） 设计的全过程中，充满了可行性疑问，作为一位合格的模具工，首先要对图纸消化并提出三个问题：
1.设计中还有没有什么方面不恰当？
2.还有没有可以改进的地方？
3.有没有更好的方案取代现有的方案，将可能发生的错误消灭在制模之前。
提出上述问题的主要出发点：
1.这个设计方案保证了塑料制件产品图的要求吗？
2.这个方案在实施过程中是否最容易出错？
3.这个方案在加工过程中是不是最可靠？
4.这个方案是不是最省时、最经济的方案？
如果答案是否定的，或含糊不清、模棱两可的，那就有必要慎重研究分析，这时设计者要充分尊重和听取有经验师傅的意见，不要自以为是，因为最终出了问题还要白白消耗工人的劳动。
（二） 加工过程中，工序越多，出错的机率就越高，每道工序都有出错的可能。
1.粗加工时，余量大的往往加工过头，以为余量大，切削时不以为然，停机一测，小了，甚至废了。
2.六面磨光的工序，做的不垂直，没有良好的基准，影响后道加工；
3.CNC加工，基准正反取错，换刀不注意刀具尺寸；啃刀；中心错；内外留余量搞错；铜电极粗加工、精加工留余量不当；程序不当，应清晰的棱角铣成R角等等。
4.钻孔，模具中孔最多（冷却孔，螺纹连接孔，顶出孔，过孔，复位杆孔，斜导柱孔，销孔，工艺孔等），钻孔是最简单的工序，但常常出错：看错了尺寸，钻错了地方，划错了线，位置错了；不对称的当对称了；深度掌握不好，钻漏了型腔；小孔钻的不垂直（斜了），过孔与螺纹孔对应的不同心，用错了钻头；冷却孔和螺纹孔碰穿等等。
（三） 电火花加工
电火花加工的三要点：一是加工部位，二是加工深度，三是基准与电极找正。
1.要认真检查电极的尺寸是否正确；
2.粗精电极的火花放量是否正确；
3.加工过程中注意最佳参数的选择，该快则快，当粗则粗，当精则精，注意提高效率；
常犯的错误是位置错了，打深了，积碳或局部受损了。
三、管理者
模具的生产管理按工厂的规模大小和设备能力状况应有不同的管理模式，但有三个共同点是管理的目标：做出优质模具，用最快的时间完成，尽可减少不必要的损失和浪费，为企业获取利润。
作为模具生产的管理者，必须熟知模具的全过程，最重要的是将现代模具理念通过管理渠道渗透到每位员工的意识中，上述三个共同点的核心是全过程的防错。试想，一副模具如果改过来改过去，焊过来焊过去，肯定不会是优质模具。错误连续不断，一而再再而三的出问题，肯定会拖延时间，其间的浪费和损失会增加模具成本，也许模具报价时的微小利润被消耗殆尽，甚至亏本。那么，管理者应从何处下手防错呢？
（一）创造文明整洁的生产环境。
一个脏、乱、差的环境是出不了好模具的，厂区内、车间地面上到处有铁屑、垃圾，员工的心绪肯定不踏实。设备要保持清洁敞亮，原材料、半成品、成品、工具、辅具要摆放有序。工作要有条不紊，工作台、钳台、工位器具摆放要整整齐齐，员工必须养成良好的、从容不迫的、干干净净的工作习惯。这种工作环境是人创造的，同时良好的星级环境又会改变人的劳动态度和精神状态，这样的氛围是制造优良模具的先决条件和必要条件。现在的模具企业大多数做不好这一条，因此，大多数模具厂的模具档次只能在中低水平徘徊。
|
|
|
