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基于UG的注塑模冷却系统自动生成的研究与实现2
在Hole_udo中，主要记录了水孔的定义和几何描述，其中：Doubles[0～m]为密封圈槽的尺寸和位置参数，Link_defs[0]为与水孔相关联的密封圈槽几何模型，Link_defs[1]为水孔的几何模型。
当水孔的尺寸或位置发生变化时，会触发Hole_udo中的更新回调函数Hole_udo_update_cb，此函数会搜索Hole_udo中的Link_defs[1]（即水孔的信息），从Link_defs[1]中提取相应的尺寸和位置信息并将信息写入Doubles[0～m]（对应密封圈槽的尺寸和位置参数），最后通过Doubles[0～m]来调整密封圈槽的尺寸和位置。水孔被删除时，会触发Hole_udo中的Hole_udo_delete_cb，此函数会删除Link_defs[0]（密封圈槽几何模型）并删除与之对应的Hole_udo对象。这样，运用UDO技术就实现了水孔和密封圈槽关联。
2、水道与型腔表面的关联设计
为确保模具强度，水道与型面需满足用户输入的最小距离要求。生成水道前，先用生成的管道体的面与产品求距离，判断是否满足给定的最小间距，若不满足，则根据管道体与型腔的结构关系自动调整管道体对应的轨迹线。自动调整算法具体步骤如下：
(1) 求管道体的面与模具型面的距离。
(2) 若满足给定的最小间距，则执行（5），否则假定相差为D，若轨迹线的两点X 相等，将该轨迹线沿Y 移动+D，若轨迹线的两点Y 相等，将该轨迹线沿X 移动+D，判断是否满足要求，否则，移动-D。
(3) 调整与该轨迹线相关联的其它轨迹线长度。
(4) 根据调整后的轨迹线生成的管道体，求管道体的面与模具型面之间的距离，判断间距是否满足最小距离的要求。若满足，则执行（5），否则，提示用户，并给出不满足要求的轨道线的坐标信息。
(5) 循环执行（1）到（4），直到所有管道体检测完成。
五、 应用实例
在上述原理和方法的基础上，开发了相应的注塑模动模板冷却系统自动生成模块。对于动模，只需选择水孔位置点和水孔的入面，设置水孔直径和距离型面的最小距离，该模块即可自动生成相应的水孔和密封圈槽，如图2所示。对于定模，需选择产品和水道轨迹线或轨迹点，指定端点类型，入水道距型面最小距离和水道直径，即可生成冷却水道，如图3所示。
六、结论
本文详细地介绍了基于UG平台的注塑模模板冷却系统的自动生成方法。通过将UG所支持的关联技术运用于模板冷却系统的设计，提高了设计过程的自动化程度。在注塑模企业的应用中，原本8h的工作量减少为30min左右，极大地提高了设计效率，减少了设计人员的工作量。
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