|
并行工程在冲模CAD系统设计中的应用研究2
3.3并行设计的模型
冲模设计过程可分为几个阶段，各个阶段的任务之间存在着相互关联；同时，有些任务的执行需要通过与其它部门的协作才能完成，我们将冲模设计各任务之间的关联称为冲模CAD软件内的并行，而与其它部门之间的协作称为软件间的并行。冲模CAD系统通过冲模设计各阶段任务的软件内协作来完成冲模的设计，在计算机网络的基础上通过与制造、装配等部门的软件间协作来实现设计、制造、装配等过程的集成。
3.3.1部门之间的并行
通过以上对冲模设计过程的分析，可以建立以下并行任务模型：
冲模设计过程中的许多阶段需要与企业其它部门的协作才能共同完成，如零件设计时，需要制造部门对该零件可制造性进行分析，如果零件的制造性较差，则要修改零件的设计；冲模装配设计需要与装配部门对冲模的可装配性进行分析；标准件选用需要考虑仓库中是否有该标准件的库存。由于随着计算机在企业中应用的普及，许多日常管理、分析计算等工作都可由计算机来实现，并开发了一些软件，因此冲模CAD系统可通过企业内部网络，与这些软件进行协作，共同完成冲模设计任务，以达到“一次成功”的目标。
冲模设计过程中需要与其它部门进行并行的阶段及其并行内容，如图2所示。
3.3.2软件内的并行
冲模设计过程前面的分析计算阶段的各任务之间是相对独立的，其协作性不强；而结构设计阶段，由于各零件要装配成整套冲模，各零件的设计之间必然存在着密切的相互关系，如凸模与凸模固定板，凸模固定板与上模座，凹模与凹模固定板，凹模固定板与下模座等设计之间需要相互协作，才能设计出保持装配关系的零件。因此冲模设计过程内的并行主要体现在冲模零件的设计中，由于冲模的结构不同，冲模各零件之间的协作关系也将不同。
4应用实例
作者在开发杭州市科委“中厚板冲压模CAD系统”项目中充分应用本文的思想，采用微机与工作站构建计算机网络。设计模具时，工作站完成零件的三维参数化特征造型及装配图形处理工作，而微机通过网络发送、接收消息，实时提供DFX分析、库存查询、产品数据管理等数据反馈。该系统可有效地将冲模设计与管理信息系统、工艺分析系统、计算机辅助制造系统融合起来，提高模具质量，提高设计效率。
5结束语
并行工程是一种很好的思想，把它应用到冲压模具设计中可以有效地改善模具设计中面向装配和面向制造方面的不足，提高冲模 CAD系统设计的可靠性和智能化程度。
杭州市科委“中厚板冲压模CAD系统设计”项目资助
作者简介：
吴晓东(1975-)，男，浙江大学机械工程及自动化系硕士生。
作者单位:浙江大学机械工程及自动化系(杭州310027）
参考文献
1周雄辉等.并行工程环境下的模具制造.模具工业.1996，(4)：7～11.
2R I Winner. The role of concurrent engineering in weapons system acquisition. IDA Report R-338, AD～A203/615,1988,(12).
3Duffy,Vincent G. Concurrent engineering diagnostic model integrating people, organization and technology. International Journal of Computer Integrated Manufacturing.1998.11(5)：461～474.
4肖祥芷等.冲压工艺与模具计算机辅助设计.第1版，北京：国防工业出版社，1996.
|
