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塑性成型新工艺简介
一、精密模锻
与普通模锻相比，具有以下特点：
（1）锻件形状复杂，尺寸精度高。
（2）设备刚度大、精度高，如曲柄压力机、摩擦压力机等。
（3）模具精度高，并有导柱导套和排气孔。
（4）坯料表面清洁。
二、精密冲裁
精冲是使材料在冲裁过程中处于三相压应力状态，抑制材料断裂，使其在不出现剪裂纹的冲裁条件下以塑性变形的方式实现材料的分离。
实现条件：
（1）采用带V形环强力压边工艺。
（2）凸、凹模间隙极小，刃口略带小圆角。
（3）设置反压力顶杆。
（4）锻前坯料需进行软化处理。
三、零件的轧制
1、纵轧
纵轧是轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法。包括型材和板料轧制、辗环轧制、辊锻轧制等。
3、横轧、斜轧
横轧是轧辊轴线与坯料轴线互相平行的轧制方法。
斜轧是两轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度的轧制方法。
四、超塑性成型
超塑性是指某种金属或合金在特定条件下，即在低的形变速率（å=10-2~10-4/s）、一定的形变温度（约为熔点的一半）和均匀的细晶粒度（晶粒平均直径为0.2~5ìm）的条件下，其伸长率ä>100%的特性，如钢超过500%，纯钛超过300%，锌铝合金超过1000%等。
超塑性材料塑性变形的特点是大伸长、无缩颈、小应力、易成型。
目前常用的超塑性材料主要是锌铝合金、铝基合金、钛合金和高温合金等。
1、超塑性成型工艺的应用
2、超塑性成型工艺的特点
（1）显著提高了材料的塑性，降低了变形抗力。
（2）金属充填模膛性能好，可锻出尺寸精度高、加工余量小甚至不用切削加工的零件。
（3）能获得均匀细小的晶粒组织，零件力学性能均匀一致。
五、挤压
1、热挤压：坯料变形温度高于再结晶温度。
2、冷挤压：坯料变形温度低于再结晶温度。
3、温挤压：坯料变形温度介于室温和再结晶温度之间。
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