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关于覆膜的相关知识
1．什么是覆膜?
覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚
筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
2．对覆膜薄膜有什么要求?
对于覆膜薄膜，不论采用哪种类型和体系，均需符合下列基本要求：
①厚度。薄膜的厚度直接关系到透光度、折光率、覆膜牢度、机械强度等方
面，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度的0.01～0.02mm之间较合
适。国内生产的覆膜用薄膜为0.02mm厚，进口的为0.01mm。
②表面张力。用于覆膜的塑料膜须经过电晕处理，或采用其他主法处理过，
其处理面的表面张力应达到4Pa(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿性和粘合性能。同
时，电晕处理面要的均匀一致。
③透明度。对直接覆于印刷品表面的塑料薄膜来说，它的透明越高越好，以
保证被覆盖的印刷品的最佳清晰度。透明度以透光率表示，即透射光与投射光的百
分比。聚酯薄膜的透光率一般为88～90%；其他几种塑料薄膜的透光率通常在92～
93%之间。
④耐光性。耐光性系指塑料薄膜在光线长时间照射下变色的程度。用于覆膜
的塑料薄膜应具有耐光性。具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明
如故，比如，聚酯碳酸酯薄膜和其他薄膜相比，在同样的条件下就容易变成微黄
色。
⑤机械性能。塑料薄膜在覆膜工艺操作中要经受机械力的作用，因此，必须
使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性。塑料薄膜的机械强度可以用抗张强度、断
裂延伸率、弹性模数、冲击强度和耐折次数等技术指标表示。
⑥几何尺寸稳定。塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，不但在覆膜操
作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严重质量问题。因而，要求塑
料薄膜的几何尺寸要稳定。表示几何尺寸稳定性通常用如下技术指标：吸湿膨胀系
数：即薄膜吸湿前后的水平膨胀比值；热膨胀系数：指在不同温度下塑料薄膜遇热
前后水平膨胀的比值；热变形温度：指塑料薄膜遇热变形时临界温度；抗寒性：用
薄膜在低温下受冲击，韧性变化的大小来表示。
⑦化学稳定性。塑料薄膜在工艺操作中要和一些溶剂、粘合剂以及印刷品的
油墨层接触，因此，要求它必须具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响。
⑧外观。塑料薄膜应该膜面平整、无凹凸不平及皱纹。膜面凹凸不平或有
皱纹会使涂胶不均匀，低凹处难以粘接，严重影响覆膜质量；同时，还要求薄膜无
气泡、缩孔和针孔以及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等污染。
⑨其它。塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小，另外，复卷要整
齐，两端松紧要一致，因为覆膜机调节有限，一端松一端紧会使上胶不均匀。当
然，薄膜作为覆膜的主要原材料还要成本低。
3．印刷品墨层状况对覆膜质量有什么影响?
印刷品墨层状况主要指纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面各以及
印刷图文积分密度等，它们对覆膜质量的影响，主要是对印刷品与薄膜的粘合强度
的影响。
①墨层厚度。当印刷品墨层较厚、图文面积大时，这些油墨改变了纸张多
孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得
印刷品与塑料薄膜很难粘合，很容易出现脱层、起泡等故障。因此，在进行工艺选
择时，应选用胶印的方法印刷将覆膜的产品，因为胶印产品的墨层较薄(约为1～2μ
m)。
②油墨冲淡剂的作用。常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光浆。其
中白墨中有明显的粉质颗粒，与连结料结合不紧，印刷后，这些颜料颗粒会浮于纸
面上，对粘合有阻碍作用。维利油是氢氧化铝和连结料轧制而成的，由于氢氧化铝
质轻，印刷后往往浮在墨层表面，覆膜时使粘合剂与墨层之间形成隔离层，导致粘
合不上或起泡。亮光浆是由树脂、干性植物油、催干剂等制成的，质地细腻、结膜
光亮。它与共轭多键体萜烯树脂为主要成分的覆膜粘合剂具有相似的性质，它们具
有良好的亲和作用，能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。
③燥油的加放。油墨中加入燥油，可以加速印迹干燥，但燥油加放量
大，容易使墨层表面结成油亮光滑的低界面层，粘合剂难以润湿和渗透，影响覆膜
的牢度，因此，要控制燥油的加放量。
④喷粉。胶印采用喷粉的工艺方法来避免印刷品蹭脏，喷粉油墨层表面
形成一层细小的颗粒。覆膜时粘合剂不是每处都是与墨层粘合，而是与这些粉质粘
合，形成假粘现象，严重影响覆膜质量。因此，要覆膜的产品，应避免使用喷粉技
术，已喷粉的印刷品，应用干布逐张拭去粉质。
⑤金、银墨印刷品。金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成的。这
些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，墨层干燥过程中很易分离出
来。这些分离出来的金属粉末在墨层和粘合剂层之间形成了一道屏障，影响两界面
的有效结合。在这种产品放置一段时间后，会出现起皱、起泡等现象。因此，应避
免金、银墨印刷品的覆膜。
⑥印刷品墨层干燥状况。在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高
沸点溶剂极易使塑料薄膜膨润和伸长，而这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原
因。墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的首要条件。对于印迹未干，又急于覆膜的
产品，可将其置于烘
4．为什么环境湿度对覆膜质量有影响?
覆膜车间的环境相对湿度对覆膜质量有影响。主要因为粘合剂与塑料薄膜
及印刷品之间，随空气中相对湿度的变化而改变含水量。对湿度敏感的印刷品会因
尺寸的变化而产生内应力。
如，印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为4%，如果印刷品吸水
量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘
合不牢。另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质
中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞于粘合界面，在局
部形成非粘合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介
质中放湿)多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同
薄膜形成良好的粘合而产生皱褶，使生产不能顺利进行。
5．覆膜的产品质量要求是什么?
我国行业标准CY/T7.7-91对覆膜产品质量的要求为：
①根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及粘合剂应适当。
②覆膜粘结牢固。表面干净、平整、不模糊、光洁度好。无皱折、无起泡和粉
箔痕。
③覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不超过
10mm。
④覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
⑤覆膜后放置6～20h，产品质量无变化。
6．覆膜机有哪些种类?
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上
胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用
的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方
便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、
零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
7．覆膜机的组成是什么?
覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。
①上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的
要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。
②烘道部分。烘道一般长2～3m。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自
动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥
及排除废气。
③热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压
原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的
结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温
度可自控制。这组滚筒压力可以调节。
8．覆膜时为什么会出现纸张起皱现象?
覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸和白板纸等。在覆膜时出现纸张起皱现
象，一般有以下几种情况：
①车间的温湿度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆
膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温湿度。
②环境湿度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用
压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。
③辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚
筒压力，然后再开机操作。
④胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱。应调换新的胶辊或将旧胶辊磨平再
用。
⑤胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常
保持清洁。
⑥拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。
⑦输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。
9．覆膜时为什么会出现薄膜起皱现象?
覆膜时出现薄膜起皱一般有以下几种情况：
①粘合剂及粘合剂底料涂得太厚会引起薄膜起皱。由于纸张性能不同，覆膜
时粘合剂及其底料涂布的厚度应有所不同。一般胶版纸纤维松、平滑度差，涂布的
涂料应较铜版纸厚一些。但不论是什么纸，都不应涂布得过厚，否则会使薄膜起
皱。
②拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱，应调整压力，使之正常。
③薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱。提高烘干温度即可解决。
④温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软
化，使纸张与塑料薄膜相粘合。应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽
快使温度恢复正常。
10．覆膜常见故障和排除方法是什么?
粘合不良
1.粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。重新选择粘合剂
牌号和 涂覆量，准确配制。
2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。使用高纯
度(99.5%)的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有喷粉。用干布轻擦。
4.印刷品墨层太厚增加粘合剂涂布量、增大压力。
5.印刷品墨层未干或未干彻底。先热压一遍再上胶；选择固体含量高的
粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。
6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足重新设定配方和涂覆
量。
7.塑料薄膜表面处理不够或 超过适用期，使处理面失效。更换塑料薄
膜。
8.压力偏小，车速较快，温度偏低。提高覆膜温度和压力，适当降低
车速。
起泡
1.印刷墨层未干。先热压一扁再上胶；推迟覆膜日期，使其干燥彻
底。
2.印刷墨层太厚。增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
3.干燥温度过高，粘合剂表面结皮降低干燥温度。
4.复合辊表面温度过高。降低复合辊温度。
5.薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。更换合格薄膜，调整
张力。
6.薄膜表面裹入灰尘、杂质。清除灰尘及杂质。
7.粘合剂涂布不均匀、用量少。提高涂覆量和均匀度。
8.粘合剂浓度高、粘度大、涂覆不均匀。〓用稀释剂降低粘合剂浓
度。
涂覆不匀
1.胶槽中部分粘合剂固化。更换或增添粘合剂。
2.压力小。加大覆合压力
3.胶辊溶胀、变形。更换胶辊。
4.塑料薄膜厚度公差大。更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜。
5.薄膜松弛。调整牵伸力。
皱膜
1.薄膜传送辊不平衡。调整传送辊。
2.薄膜两端松紧不一致或波浪边。更换合格薄膜。
3.胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸
张(印刷品)与薄膜之间产生滑动。调整涂胶量，增加烘干道温度。
4.电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等。调整两个
辊筒。
产品发翘
1.纸张(印刷品)过薄。避免对薄纸覆膜。
2.张力不平衡，薄膜拉得太紧。调整张力，改变纸张运行丝绺方
向。
3.复合压力过大。减小复合压力。
4.温度过高。适当降低复合温度。
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