我国凹印技术的发展起步较晚。在20世纪80年代，为了改变我国包装技术一等产品，二等包装，三等价格的落后状况，有关部门加大了包装技术发展的力度，使包印刷技术有了迅速发展，从而为凹印技术的进步提供了良好的条件。经过近20年的努力，现在我国的凹印工艺比较成熟，设备比较先进，具有一定规模，其重要性仅次于平版有印成为第二大印刷方式，在我国印刷业中占重要地位。

1． 凹印市场

近20年来，我国凹印技术有了一定发展，到2000年凹印在印刷业中所占份额约为10％；包装印刷中，凹印所占份额为19％，主要集中在软包装材料印刷和纸容器包装印刷。其中烟包装印刷中，凹印所占份额达30％左右；塑料薄膜印刷则几乎全部采用凹印。

2． 制版技术

从总体上看，我国凹印制版技术基本是以引进设备为主由于传统的炭素纸腐蚀凹版制版工艺复杂，制版周期长，制版质量不高，并砉较大污染等弊端，所以从20世纪80年代中期国外引进、推广喷胶腐蚀凹版和电子雕刻凹版制版技术，从而为我国凹印技术的发展奠定了良好基础。现在，据不完全统计，全国共进口电子分色机400多台，电子雕刻机50多台，另外还引进喷胶腐蚀凹版布美兰制版系统，无软片电子雕刻系统以及激光雕刻系统等先进的制版技术。可以认，目前我国的凹版制版技术已达世界水平，其制版能力可以满足市场需求。

   凹印污染严重

在胶印、柔性版印刷和凹版印刷这3种主要印刷方式中，凹版印刷所造成的污染最为严重。为了减轻污染，国外印刷业采取了很效措施，取得了较好的效果。比如早就淘汰了污染严惩的炭素纸腐蚀凹版制版工艺；在印版滚筒体预加工和喷胶腐蚀凹版、电子雕刻凹版制作过程中，加强了对废液的处理以减少凹版制作的污染；在岫版印刷中，于90年代中后期已成功开发出凹印水性油墨，纸张印刷全部采用凹印水性油墨，塑料薄膜印刷也无所作为计分表性油墨，这是国外凹版印刷目前不能保持15％市场份额的主要原因。

我国目前在印版滚筒体预加工和凹版制作过程中的废液处理并展缓慢；在印刷中，不论是纸张凹印不是塑料薄膜凹钱，因进口水性油墨价格太高，基本上还是使用溶剂型凹印油墨。

溶剂型凹印油墨是凹印重要的污染源，例如，在油墨制作过程中释放氯烃污染大气，破坏地球的臭氧层；在使用过程中排放有毒物质，有损人体健康，并存在易燃、易爆的危险性；残留在印品表面的有机溶剂会因渗秀到被包装物上使其直接受到污染等。因引，当今世界用水性凹印油墨代替溶剂型凹印油墨已作为对凹印印刷的基本要求，特别是对烟、酒、药品包装和食品包装印刷应禁止使用溶剂型油墨。可见推广使用水性凹印油墨已刻不容缓。