|
数控技术的基本知识
数控机床诞生于上个世纪50年代（1952年），其应用技术主要是采用了一组数字信号构成的控制程序（数控编程）对某一个对像进行控制的，机床的每一个部件都有其对应的控制功能字符，这些字符在以后我会慢慢讲到的。
数控机床的作用：为了解决单件、小批量、高精度、复杂型面零件加工的自动化要求而产生的。我门在用普通机床加工工件时候，每换一个产品就要换一种加工工艺和一些辅助工具，而在数控机床上面就不一样了我门只要把程序编好大体上就OK了。
数控机床自诞生至今共经历了五代：电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规模集成电路（1965年）、大规模集成电路及计算机（1970年）这三代称NC（硬接线数控系统）；微处理机和微型计算机（1974年）这两代称CNC（软接线数控系统）。正在崛起的第六代数控机床称为DND（计算机群控系统）。
数控设备的组成及作用：
1、输入输出设备：编辑程序、输入程序和数据、打印和显示
2、数控装置：数控设备的指挥控制中心
3、伺服系统：数控装置和受控设备之间的电传动联系环节
4、受控设备：被控制的对象
举例：某个人用眼（输入设备）看到一个苹果，把看到的苹果信息输入到大脑（数控装置），大脑分析苹果情况发出信号给人的神经元（伺服系统）控制人的手和脚（受控设备）去拿起苹果。
数控设备的分类：
1、按机床运动的控制轨迹分类
1）点位控制数控机床 只控制数控机床到目的地不控制其去的过程。
2）直线控制数控机床 不但要控制数控机床要到达目的地还要控制数控机床运行的轨迹为直线。每次运动时只控制一个坐标轴。
3）轮廓控制数控机床 不但要控制数控机床要到达目的地还要控制数控机床运行的轨迹为程序所要求的轮廓形状；可以进行连续轮廓形状的加工。每次可以同时控制几个坐标轴。
2、按伺服控制方式分类
1）开环控制数控机床 机床没有检测装置
2）全闭环控制数控机床 机床有检测装置，完全检测
3）半闭环控制数控机床 机床有检测装置，不完全检测
3、按控制系统功能水平分类
1）经济型数控机床
2）全功能型数控机床
3）标准型数控机床
4、按工艺用途分类
1）普通型数控机床（钻、车、铣、镗、磨、齿轮加工机床）
2）数控加工中心（与普通数控机床区别在于有无刀库和自动换刀功能）
两轴联动：在两坐标轴数控机床当中用插补器同时控制两个坐标轴完成平面内任意轮廓形状的加工。
三、四、五轴联动：在三、四、五坐标轴数控机床当中用插补器同时控制三、四、五个坐标轴完成空间内任意轮廓形状的加工。
三轴两联动：在三坐标轴数控机床当中用插补器一次只能同时控制两个坐标轴完成平面内任意轮廓形状的加工。
3）数控特种加工机床
数控点火花加工机床、数控线切割加工机床、数控火焰切割机床、数控激光切割机床。
|
|
|
