以深圳福斯特的单轴数控电火花成形机床DK7145NC为例介绍机床的操作。机床外形如图5-6所示，由主机，控制伺服系统，数控系统和工作液循环过滤系统组成。

（一）机床主要参数
主轴伺服行程       250+230mm
X向行程           手动450mm
Y向行程           手动350mm

 数控电火花成形机床数控面板
电源功率           6KW
最大电极承重       75Kg
加工电流           60A
油箱容积           450L
最佳加工表面粗糙度 <Ra0.8μm
最低电极损耗       < 0.3％
最高生产率         300mm ／min
（二）操作面板功能介绍
1. 数控电火花成形机床DK7145NC操作面板
如图5-7所示，其中各按键说明如下：
DEEP—定深；CLEAR—清零；ENT—确认输入；
EDM—深度显示和轴位显示切换键，不亮时为轴位显示；M/I—公、英制转换，不亮时为公制；1/2—中心点位置显示键；Ton—脉宽；Toff—脉间；PAGE—页面；STEP—步序；UP HIGH—抬刀高度；UP TIME—抬刀时间；LOW VOLF—低压功率管（低压电流）；HIGH VOLF—高压功率管（高压电流）；F DOWN HIGH—快速下落高度；CARBON PROOF—防积碳；GAP—间隙电压；SLEEP—睡眠；INVERT—反打；UP SWITCH—抬刀切换；BEEP—消声（蜂鸣器）；HOME—回零；AUTO—自动；F1—慢抬刀；F2—分组脉冲；F3—提升间隙电压；F4、F5、F6—备用键。
2. DK7145NC机床操作面板功能设定
（1）轴位设定
①深度显示和轴位显示切换键：按 EDM灯亮，显示深度值画面；自动加工时X轴位显示为目标深度值，Y轴位显示实际到深；再按   EDM灯灭，显示X、Y、Z三轴位置画面；该键在非自动加工时无效。
②设定各轴位置（EDM灯灭时），按如下进行：
对于轴及深度值的设定，在公制显示(即公／英指示灯灭)时，如果最后一位为0-4，确认后则为0，如果最后一位为5-9，确认后则为5。深度值设定时，最后一位分辩率为5μm。
③深度设定键 （DEEP）：EDM灯亮时有效，操作同上设定。
④轴位清零键（CLEIR）：选定某一轴，按下该键（该键在加工时无效），将该轴显示清为0，可按如下进行：

⑤中心点位置显示键 （1/2）：当在寻找工件中心点时，移动工作台以电极轻触工件的一端，选定轴位按下清零键，再移动工作台以电极轻触工件的另一端，此时再选定轴位，按下1／2键，对应轴值会变为原来的1／2，此时再移动工作台，当该轴的显示为0时即为所找之中心点。
按 则X轴数值为原来的1／2；按 则Y轴数值为原来的1／2；该键对Z轴无效，在加工时无效。
⑥公／英制单位切换键  ：按 对应指示灯亮，轴位显示值为英制，再按 对应指示灯灭，轴位显示值为公制，该键在加工时无效。
（2）规准设定:指对脉宽，脉间，高压，低压，抬刀高度，抬刀周期，快落高度，防积碳，间隙等的设定。，按如下进行：
如果输入值大于该值允许的最大值（或小于最小值）时，确认时为其最大值（或小于最小值）。
（3）步序（STEP）、页面（PAGE）设定：本机共有十个页面(0—9)，每一个页面包括十组步序，每一个步序都可以存储一组参数，每组参数包括脉宽，脉间等规准值和深度。按如下进行：

按确认键后，规准位显示区显示该页面下的步序所存储的规准值，EDM灯亮，X轴位显示该步序所存储的深度值。在修改规准值和深度值时，确认后自动存储在当前页面／步序下。
（4）功能键说明
①睡眠键（SLEEP）：按如下进行：
②反打键（INVERT）：按  对应指示灯亮，可以进行反打；该键在加工时无效。
③抬刀切换键（UP SWITCH） ：按该键灯亮，表示有抬刀时快速抬起，快速落下；再按该键灯灭，表示有抬刀时快速抬起，以伺服速度落下。
④消声键（BEEP）  ，有以下情况：
a）对刀短路，消声灯灭时报警蜂鸣；按下该键，灯亮，取消报警。
b）加工时，液面或油温未达到要求，消声灯灭时报警蜂鸣；按下该键，灯亮，取消报警；应注意此时液面保护不起作用，加工时应特别注意。
c）如果是设定有误，分段调用，结束加工，感光报警或积碳引起的报警，不论消声灯亮否，均报警蜂鸣；按下该键可以取消报警，并改变灯的状态。
⑤回零（HOME） ：按该键灯亮,加工结束主轴头回到加工开时的起始位置。再按该键灯灭，加工结束主轴头回到上限位。
⑥自动（AUTO） ：按该键灯亮，可以进行分段加工；该键在加工时无效。
⑦慢抬刀（F1） ：按该键灯亮，加慢抬刀功能，适合大面积加工。
⑧分组脉冲<F2> ：按该键灯亮，加分组脉冲，适合石墨加工。
⑨提升间隙电压（F3） ：不按该键灯灭，间隙电压为正常状态；按该键灯亮，间隙电压加倍。它分1、1.5、2……9.5等1 8组参数，可根据加工的需要选择不同的间隙电压，适合深孔加工。
⑩备用键 
3.手控盒使用
DK7145NC机床手控盒面板，如图5-9所示。各键功能说明如下：
（1）加工（WORK）：对刀或拉表状态，按   条件满足的情况下，加工指示灯亮，开始放电加工，同时启动油泵；条件不满足，报警；加工状态，再按   则切断加工电压，关油泵，主轴回退，回退到位，切换到对刀状态，报警。

  手控盒面板
（2）对刀（EDGE FIND）：按   ，对刀灯亮，系统进入对刀状态；加工指示灯亮时，按  ，则切断加工电压，关油泵，系统转换到对刀状态；拉表灯亮时，按  ，对刀灯亮，系统转换到对刀状态。
（3）拉表（ALIGN）：加工灯亮时，按   则切断加工电压，关油泵，拉表灯亮，系统转换到拉表状态；对刀灯亮时，按   则拉表灯亮，系统转换到拉表状态；拉表灯亮时，该键无效。
（4）油泵（PUMP）：按   灯亮，油泵启动，开始供应加工液；再按   关油泵。
（5）快退（FAST BACK）：按   主轴快退。对刀和短路状态下，则按   键无效。
（6）慢退（SLOW BACK）：按   主轴慢退。
（7）快进（FAST FEED）：按   主轴快进。对刀和短路状态下，则按   键无效。
（8）慢进<S10W FEED>：按   主轴慢进。
（9）悬停（STOP）：按   键灯亮，主轴悬停。则快退／慢退，快进／慢进键无效。再按  键灯灭，主轴悬停取消。则快退，快进，慢退，慢进有效。
（10）伺服旋钮：旋转   旋钮，用于调节伺服灵敏度．顺时针方向调．灵敏度增高，伺服速度增加，逆时针方向调，灵敏度降低，伺服速度亦降低。
4.非自动加工与自动加工设置
（1）非自动加工
①加工条件：自动灯灭；
②不论EDM灯亮否，均转到非EDM状态（EDM灯灭）；
③结束加工：再次按下加工键，则切断加工电压，主轴回退，回退到位切换到对刀状态，报警。
（2）自动加工步序设置
数控系统的自动加工可以从0--9任一段开始，但最后一段必须是第9段。中间若有不需要的段，则将其深度设为小于或等于上一段的值。
以6段自动加工为例：正打，设定总深度为6mm,各段深度依次为2.0，3.0，4.0，5.0，5.5，6.0。
下表5-2中三种设定均正确。
表5-2  自动加工三种歩序设置
①从第0步序开始加工 ②从第0步序开始加工 ③从第4步序开始加工(优选)
步序号 深度 加工段 步序号 深度 加工段 步序号 深度 加工段
步序0 2.0 1 步序0 2.0 1 步序0 任意 
步序1 3.0 2 步序1 3.0 2 步序1 任意 
步序2 4.0 3 步序2 4.0 3 步序2 任意 
步序3 0.5 （≤4.0即可） 步序3 5.0 4 步序3 任意 
步序4 0.5 （≤4.0即可） 步序4 5.5 5 步序4 2.0 1
步序5 5.0 4 步序5 6.0 6 步序5 3.0 2
步序6 5.0 （≤5.0即可） 步序6 6.0 （≤6.0即可） 步序6 4.0 3
步序7 5.0 （≤5.0即可） 步序7 6.0 （≤6.0即可） 步序7 5.0 4
步序8 5.5 5 步序8 6.0 （≤6.0即可） 步序8 5.5 5
步序9 6.0 6 步序9 6.0 必须=步序5 步序9 6.0 6

（三）机床规准值范围及设置
1.规准值范围
（1）脉宽（Ton）：在脉宽值显示值为1—989(μs)时，为实际输出值；在脉宽值显示值为990—999时，输出值和显示值对应关系，如下表5-3。
表5-3  脉宽输出值和显示值对应关系（在脉宽值为990—999时，单位为μs）
显示值 990 991 992 993 994 995 996 997 998 999
输出值 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
（2）脉间（Toff）：10—999(us)。
（3）低压（LOW VOLF）：0，03，05，1—30；如低压值=03，输出电流约为0.3A；低压值=05，输出电流约为0.5A。
（4）高压（HIGH VOLF）：0—3。
（5）页面（PAGE）：0—9。
（6）步序（STEP）：0—9。
（7）抬刀高度（UP HIGH）：1—9，显示值和实际抬刀高度对应值的关系，如下表5-4。

表5-4  显示值和实际抬刀高度对应关系 (单位为mm)
显示值 1 2 3 4 5 6 7 8 9
对应值 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.1 1.5 2.0

（8）抬刀周期（UP TIME）：0—9；抬刀周期为0，即加工时不抬刀；显示值和实际抬刀周期对应值的关系，如下表5-5。
表5-5  显示值和实际抬刀周期对应关系(单位为s)
显示值 1 2 3 4 5 6 7 8 9
对应值 0.5 1 2 4 6 8 10 15 20

（9）快落高度（F DOWN HIGH）：0—9。此按键为实现两级抬刀而设，快落高度设为0，系统无两级抬刀；设为1-9时，可实现两级抬刀。显示值和实际快落高度对应值的关系，如下表5-6。
表5-6  显示值和实际快落高度对应关系(单位为mm)
显示值 1 2 3 4 5 6 7 8 9
对应值 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.1 1.5
（10）防积碳（CARBON PROOF）：0-9。防积碳设为0时，不进行积碳检测。
（11）间隙电压（GAP）：1—9。各档间隙电压的改变，随脉宽、脉间的变化而定。
（12）X、Y、Z、深度：+999.995 ～ -999.995(mm)；
2. 加工规准设置
根据加工要求设置加工规准，包括电流、脉宽、脉间，抬刀等参数。
（1）粗加工时，为了获得较快的加工速度，应选择大脉冲宽度和大电流，电流选择时应考虑电极尺寸，以免单位面积电流太大；脉冲间隔从加工速度角度考虑选择应尽量小，只要不拉弧就可；但小脉冲间隔易造成加工条件恶化，间接造成电极损耗增大，选择应留有余量。为了获得较小的电极损耗，应选择负极性加工，即工件接负极，电极接正极。
在DK7145NC上粗加工时，脉冲宽度可选300μs — 800μs，脉冲间隔可选80μs — 250μs。对于紫铜电极，选择300μs—800μs脉冲宽度，对于石墨电极脉冲宽度可选300μs — 500μs。电流可根据电极面积选择，一般单位面积电流不超过10A／cm 。由于排屑条件较好，可选择较长的抬刀时间和较大的抬刀高度。
（2）中加工时，选择规准应比粗加工小一些，以获得较好的表面粗糙度和尺寸精度，为精加工打基础。脉冲宽度可选80μs～300μs，脉冲间隔相应为100μs以上，电流比粗加工要小些，极性选择为负极性。
（3）精加工时，以获得良好的表，面粗糙度和尺寸精度为主要目的，脉冲宽度要小，电流也要小；由于排屑条件恶劣，脉冲间隔应选大一些，抬刀要频繁而低，以保证加工稳定。脉冲宽度选择80μs以下，脉冲间隔选择放电稳定就可以。
（四）机床操作步骤
（1）开机
①开启总电源  检查机床电源线无误后，向上扳电源柜左侧面三联主电源空气开关。给接触器控制电源通电，松开急停按钮
②按启动按钮  系统进行自检，指示灯全亮，三轴显示—888.888，规准值显示：88—88；几秒种后，系统结束自检，三轴及规准值显示上次关机时的值，主轴悬停，公／英和反打指示灯指示上次关机时的状态；
（2）将电极装夹在主轴头上  注意装夹电极、工件时，机床手控盒面板一定要置于对刀状态，以防触电。
（3）校正电极并调节主轴行程至合适位置  机床手控盒面板置于拉表状态，拉表找正电极，调节电极夹头上的调节螺钉，分别调节电极两个方向的倾斜和电极旋转，以找正电极。
（4）找正加工基准面和加工坐标  将工件装夹在工作台上，拉表找正工件，找正加工位置。机床横向行程和纵向行程上分别装有数显尺，可以用碰边定位方法找正加工位置。也就是机床置于对刀状态，摇动横向或纵向行程使电极位于工件外面，控制主轴向下运动使电极停在低于工件加工面的位置，摇动行程使电极靠近工件，当蜂鸣器响时记下此时位置。对于以所碰边为定位的尺寸，可以摇动行程，从尺上读出移动值，而定出加工位置；需要取中的工件，可以先从一边取到位置，把此点清零后，再从对边依此方法对出另一边位置，按下1／2键，即可定出加工中心。
（5）设置电加工规准和各个电参数。
（6）启动油泵设置液位到合适位置。
（7）放电加工  完成设定并对正主轴起始位置后，按下加工键，可按快下键让主轴快速接近工件，当快接近工件时，放开快下键，以伺服值开始进给。放电开始后，调节伺服值使间隙电压合适放电稳定。各个加工规准电参数在加工过程中可视加工情况进行修改，但必须在指导教师的指导下进行操作。
（8）加工完毕，升起正轴 ，按下急停按钮。
（9）关油泵。
（10）并闭总电源，清扫机床卫生。
（五）机床报警及报警处理
在下列几种情况下系统会报警：
（1）对刀短路，且消声灯灭。
（2）按加工键时，有设定错误，报警时间约为3秒。有如下情况：
①Z轴值大于深度值；
②自动加工，但深度设定有误。
（3）加工完成，回退到位，报警时间约为10秒。
（4）自动加工进行段调用时，报警时间约为0.5秒。
（5）加工时，液面或油温未达到要求，且消声灯灭。
以上五种情况，按 键可停止报警。
（6）加工时，积碳报警，同时防碳数码管闪烁；出现此种情况，按 键可停止报警。
（7）着火时报警。
（六）安全与维护
电火花成形机床为电加工设备，由于放电瞬间工作电极与工件间温度较高，加工电流较大，所以必须注意以下几点：
（1）加工中不要触摸电极和工件，以防触电。
（2）光感探头对准电极位置，使灭火器处于触发状态。
（3）设置合适工作液面，使液控浮子开并起作用。
（4）必须使液面高于工作件表面或最高点30mm以上。
（5）正常情况下不得按下BEEP(消声)开关，正常不显亮。
（6）主轴二次行程调整时必须松开锁紧，调至合适位置后，再次锁紧，不得在锁紧状态，开启二次行程开关。
（7）所有传动件，丝杆均为高精度部件，均要轻轻摇动，不可大负荷，超行程动作。
（8）传动部件必须经常通过手拉泵加油润滑。
（9）设备使用后要清扫干净，擦干净工作台或吸盘上工作液，不得使吸盘和工作台面生锈，机床长时间不工作要涂擦防锈油。