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牛奶分离机产品质量分等
本标准是对JB/T 51065.1~51065.3—94《牛奶分离器产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替JB/T 51065.1~51065.3—94。
本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。
本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。
本标准主要起草人：杨铁军。
代替JB/T 51065.1~51065.3–94 |
1 范围
本标准规定了牛奶分离机的质量分等指标、试验方法及检验规则。
本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的小型碟片离心式分离机（以下简称分离机）的质量分等。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
JB/T 5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
JB/T 7767.1—1995 牛奶分离机 技术条件
JB/T 7767.2—1995 牛奶分离机 试验方法
3 分离机质量分等
3. 1 分离机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
3. 2 分离机按产品的技术水平和质量水平，分为优等品、一等品和合格品三个等级。分等指标见表1。
4 试验方法
4. 1 一般要求
4. 1. 1 试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。
4. 1. 2 试验条件应符合JB/T 7767.2的规定。
4. 2 检测方法
4. 2. 1 验收包装及整机完整性
4. 2. 1. 1 检查封条及包装箱的牢固性。在用户中抽样，可直接开箱检查；在生产厂抽样，可用汽车在乡间道路上运行1h后开箱检查。检查零部件在箱内是否紧固。
4. 2. 1. 2 按装箱单逐一检查技术文件、随机工具、备件及附件是否齐全。
4. 2. 1. 3 依照部件总装图和整机部装图检查，不得缺件和错装。
4. 2. 2 整机重量
在磅秤上称其净重量（应放尽润滑油）。磅秤的精度为0.1kg。
4. 2. 3 涂漆质量
涂漆质量按JB/T 5673的规定检查。
4. 2. 4 安全装置
按产品图样和技术文件要求检查转动部件的防护罩是否齐全，电线能否隔热、防水及绝缘情况。
4. 2. 5 运转平稳性
当分离钵转速达到额定转速时，观测转动是否灵活，有无碰撞、卡滞等异常现象。
4. 2. 6 防锈检查
用布擦拭锈迹后仍有锈蚀斑点，则按锈蚀论。确定锈蚀点个数后，用钢板尺量取其斑点的尺寸。
4. 2. 7 冲压件的表面质量
检查奶盆、流油器、流奶器、漏斗、浮飘、分离片和分离钵盖，判定其有无裂口、毛刺、锐边、皱纹及划伤等缺陷及缺陷的程度。
4. 2. 8 奶盆渗漏
闭合开关，置量筒于奶盆下，在奶盆内加入三分之二容积的水，计取5min内的总渗漏量。
4. 2. 9 分离钵的密封性
拧紧分离钵螺母，注满水置于试纸上5min后查其是否渗漏。
4. 2. 10 分离片数
按产品图样要求，检查分离片片数。
4. 2. 11 分离钵零件相互定位措施
按产品要求，观测有无定位措施及其可靠性。
4. 2. 12 分离片边缘间隙
取下分离钵盖，换上专用检具重新拧紧铜螺母，用厚薄规检查。
4. 2. 13 传动箱密封性、分离钵盖、分离钵底座裂纹检查
工作期间，静结合面手摸无湿润，动结合面目测无滴漏。观测分离钵盖、底座裂纹，必要时用无损探伤设备检测。
分离钵的动平衡、脱脂乳的含脂率、乳脂与脱脂乳的容积比、噪声、纯小时生产率、度电产量、振幅、强度试验、弹簧刚度综合偏差，按JB/T 7767.2执行。
4. 2. 15 工作总寿命、第一次大修时的寿命、600h使用可靠性、无故障作业时间
无故障作业时间为记载首件零件损坏时间。若易损件规定寿命低于指标，应按时更换，若再出现损坏，也算未达到指标。
在专门的寿命试验台上，试验应在分离器额定转速下，用水做试验物连续工作。试验前测量易损件磨损部位的尺寸，并做出标记。在完成使用可靠性与寿命试验后分别进行复测。试验过程中应做好时间查定和记录。规定为易损的零件，在试验过程中记录磨损报废和损坏的情况，试验达到600h后，按式（1）计算使用可靠性。
………………………………………（1）
式中：Ks——使用可靠性；
Tz——纯工作时间，h；
Tg——试验中排出故障时间之和，h。
4. 2. 15. 3 试验期间，试验用水每500h更换一次。
试验期间，在试验的开始、中间和结束三个时期分别测定脱脂乳的含脂率，乳脂与脱脂乳的容积比，其结果应满足JB/T 7767.1的要求。
4. 2. 15. 5 试验期间应进行正常的维护保养。
5 检验规则
5. 1 缺陷分类
凡被检查的项目达不到本标准的规定均称为缺陷。按其对产品质量的影响程度分为重缺陷和轻缺陷两类，重缺陷又分为A、B两组，轻缺陷分为C、D两组。缺陷分类及分组见表2。
5. 2 抽样方案
5. 2. 1 本标准按GB/T 2828规定使用一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平S–2。
牛奶分离器分为优等品、一等品和合格品三个等级。每个等级又按缺陷分类和分组，分别给出AQL值及其对应的合格判定数Ac和不合格判定数Re。见表3。
以N=16~25台作为一个检查批量，但在用户中抽样时N的大小不限。对于9N1000、9N500型批量较少的N可适当减少。
5. 2. 4 样本采取突击抽取的办法，从提交检查批（近半年内的产品）中随机抽取。
5. 3 评定规则
检查时应对各类、组的缺陷分别作出结论，并按表2抽样判定方案分别作出接收或拒收的结论。当被检查的类组中缺陷数小于或等于Ac时，整批产品最终判为接收；当被检查的类组中任意一组或多组中的缺陷数大于或等于Re时，整批产品被判为拒收。
5. 3. 2 采用逐项考核，以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级。
表 1 分等指标
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序号 |
项 目 |
质 量 分 等 指 标 |
备 注 |
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
1 |
脱脂乳的含脂率 % |
≤0.03 |
|
|
2 |
乳脂与脱脂乳的容积比 |
1∶3~1∶12 |
|
|
3 |
分离钵的密封性 |
无 渗 漏 |
|
|
4 |
分离钵的动平衡 mm/s |
≤G6.3 |
|
|
5 |
弹簧刚度综合偏差 % |
≤3 |
≤4 |
≤5 |
|
|
6 |
强度试验 |
不得有二次残余变形 |
|
|
7 |
噪声 dB(A) |
电动式：≤85 手摇式：≤70 |
|
|
8 |
振 幅
mm |
50L |
≤0.015 |
|
|
100~1000L |
≤0.02 |
|
|
9 |
度电产量
L/(kW·h) |
100L |
500 |
450 |
420 |
|
|
200L |
800 |
750 |
700 |
|
|
500L |
950 |
900 |
850 |
|
|
1000L |
750 |
700 |
600 |
|
|
10 |
整机重量 kg |
不大于设计值 |
|
|
11 |
纯小时生产率 L/h |
不小于设计值 |
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表 1（完）
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序号 |
项 目 |
质 量 分 等 指 标 |
备 注 |
|
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
12 |
分离钵底座裂纹检查 |
不得有裂纹 |
|
|
13 |
分离钵盖裂纹检查 |
不得有裂纹 |
|
|
14 |
工作总寿命
h |
50~100L |
≥3300 |
≥3200 |
≥3000 |
立轴齿轮固定弦齿厚磨损70% |
|
200L |
≥5500 |
≥5300 |
≥5000 |
|
500~1000L |
≥13000 |
≥12000 |
≥10000 |
|
15 |
第一次大修寿命
h |
50~100L |
≥1400 |
≥1300 |
≥1200 |
铜齿轮一个工位固定弦齿厚磨损70% |
|
200L |
≥2300 |
≥2200 |
≥2000 |
|
500~1000L |
≥4500 |
≥4200 |
≥4000 |
|
16 |
600h使用可靠性 % |
95 |
93 |
90 |
|
|
17 |
无故障作业时间 h |
400 |
350 |
300 |
|
|
18 |
奶盆漏渗
mL |
50~100L |
≤10 |
≤12 |
≤15 |
计量5min的渗漏量 |
|
200~500L |
≤20 |
≤24 |
≤30 |
|
19 |
分离片数 |
设 计 值 |
|
|
20 |
分离片边缘间隙 mm |
≥0.10 |
≥0.05 |
≥0.02 |
一组分离片接触部分弧长之和不得大于一个分离片周长的1% |
|
21 |
分离器运转 |
转动灵活，不得有碰撞、卡滞等异常现象 |
|
|
22 |
传动箱的密封性 |
不得渗漏 |
经调整一次后不得渗漏 |
经调整一次后有微量渗漏 |
|
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23 |
安全装置 |
1. 转动部件应有可靠的防护罩；
2. 电线要隔热、防水，绝缘良好 |
|
|
24 |
防锈检查 |
50~100L |
1 |
2 |
3 |
1. 凡与牛奶接触部位，不得有锈蚀；
2. 分离钵及器皿部分凡不与牛奶接触部位，允许有直径不大于2mm的锈斑数 |
|
200~1000L |
2 |
3 |
5 |
|
25 |
冲压件的表面质量 |
不得有裂口、毛刺、锐边及明显的皱纹、划伤 |
不得有明显的划伤、毛刺、锐边及皱纹，不得有裂口 |
不得有严重的划伤、皱纹、毛刺、锐边，不得有裂口 |
|
|
26 |
涂漆质量 |
符合JB/T 5673中TQ–2–1–DM要求 |
符合JB/T 5673中TQ–2–2–DM要求 |
|
|
27 |
整机完整性 |
配件、附件、随机文件齐全，整机不得缺件、错装 |
|
|
28 |
100~1000L/h分离钵零件相互定位措施 |
有 |
包括分离片之间装配位置编号 |
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29 |
包装可靠性 |
符合JB/T 7767.1的规定 |
|
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表 2 缺陷分类及分组
|
缺 陷 分 类 |
缺 陷 名 称 |
|
类 |
组 |
项 |
|
重
缺
陷 |
A |
1 |
脱脂乳的含脂率超差 |
|
2 |
乳脂与脱脂乳的容积比不足 |
|
3 |
分离钵盖有裂纹 |
|
4 |
分离钵底座有裂纹 |
|
B |
1 |
分离钵的动平衡超差 |
|
2 |
分离钵的密封性不符合要求 |
|
3 |
600h使用可靠性不符合要求 |
|
4 |
无故障作业时间不够 |
|
5 |
弹簧刚度综合偏差超差 |
|
6 |
强度试验不够 |
|
7 |
度电产量不足 |
|
8 |
振幅超差 |
|
轻
缺
陷 |
C |
1 |
噪声超差 |
|
2 |
生产率不足 |
|
3 |
工作总寿命不足 |
|
4 |
第一次大修时的寿命不足 |
|
5 |
分离片边缘间隙不均匀 |
|
6 |
整机重量超差 |
|
7 |
奶盆渗漏超差 |
|
8 |
分离片数不符合要求 |
|
9 |
传动箱的密封性不符合要求 |
|
D |
1 |
分离器运转不稳 |
|
2 |
安全装置不符合 |
|
3 |
防锈检查不合格 |
|
4 |
冲压件表面质量不符合 |
|
5 |
油漆质量检查不符合 |
|
6 |
整机完整性不符合 |
|
7 |
100~1000L/h分离钵零件相互定位措施不足 |
|
8 |
包装可靠性差 |
表 3 抽样方案
|
抽
样
方
案 |
|
重 缺 陷 |
轻 缺 陷 |
|
|
A |
B |
C |
D |
|
|
4 |
8 |
9 |
8 |
|
|
S–2 |
S–2 |
S–2 |
S–2 |
|
样本大小字码 |
A |
A |
A |
A |
|
|
2 |
2 |
2 |
2 |
|
合格品 |
AQL |
6.5 |
25 |
40 |
40 |
|
Ac Re |
0 1 |
1 2 |
2 3 |
2 3 |
|
一等品 |
AQL |
6.5 |
25 |
25 |
40 |
|
Ac Re |
0 1 |
1 2 |
1 2 |
2 3 |
|
优等品 |
AQL |
6.5 |
6.5 |
25 |
40 |
|
Ac Re |
0 1 |
0 1 |
1 2 |
2 3 |
|
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