|
冷冲压安全规程5
6 对安全装置的要求
6.1 一般要求
6.1.1 工厂应为操作者提供安全装置(安全保护装置和安全保护控制装置的总称，
下同)，以保护操作者的人身安全。只要工作状态能够允许安装和使用安全装置，应必
须安装和作用。
6.1.2 工厂管理者必须事先考虑到每道工序(工步)的工作状况，以确定安装和使用：
a. 何种危险区的安全保护装置，或；
b. 何种危险区的安全控制装置。
6.1.3 当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：
a. 手工具给进或取出工件(见11.2.4条)，或；
b. 根据毛坯状况和工件大小，使操作者和危险区界限之间保持必要的安全距离(
见11.2.3.2条)。
6.1.4 必要时，应对冲模进行监控和保护。
6.1.5 安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的(机械的、电磁
的、辐射的)伤害。
6.1.6 采用的安全装置及其控制元件，必须符合有关标准，或在其他场合下经过大
量实际应用，证明其具有良好的效果。
除本标准外，安全装置应符合GB 5091规定的技术要求。光线式和感应式传感安
全装置应分别符合GB 4584和GB 5092的规定。
6.1.7 安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在安全工程师(或技师)
的指导下进行。
6.1.8 安全控制装置必须定期更换(不论是否损坏)。
6.2 安全保护装置
6.2.1 安全保护装置(各种防护罩或防护隔栏)是对危险区最可靠的保护装置，应
优先采用。
6.2.2 安全保护装置适用于各种类型的压力机，但在选择时应注意对压力机的适用
性，见表3。
表3 安全保护装置的选择
━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
│ │ 适 用 性
类 型 │ 安装位置和要求 ├─────────┬─────────────
│ │ 优点 │ 缺点
─────┼─────────┼─────────┼─────────────
冲模安全罩│安装在下模座或退料│体积小，能有效地保│对冲模的安装，调试及工
见图 3 │板的固定位置上 │证安全作业 │件的进出带来困难
─────┼─────────┼─────────┼─────────────
固定式安全│安装在压力机立柱或│对冲模的安装、调试│须按不同的冲模结构和尺
罩 │工作台上 │很方便 │寸配置，增加了安全罩的
│ │ │品种数量
─────┼─────────┼─────────┼─────────────
可调试安全│安装在压力机立柱或│一台压力机不需多套│调整费时、费事且不能按
罩见图 4│工作台上或模座上 │安全罩，减少了安全│不同冲模调整到很正确位
│ │罩的品种和数量 │置，更换冲模也较困难
─────┼─────────┼─────────┼─────────────
联锁式安全│安装在压力机的立柱│ │
罩见图 5│或工作台上或模座 │更换和调试冲模很方│增加了铰接及可动部件，
│上；与压力机离合器│便；不须按不同的冲│造价较高
│控制系统联锁；除 │模结构和尺寸配置增│
│“寸动”运转规范外│ │
│，滑块在运动时安全│ │
│罩不能被打开 │ │
━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━
6.2.3 安全保护装置的结构要求和距危险区界限的距离，必须符合GB 8176
第6.5.2--6.5.4条各项规定。
6.2.4 辊式送料机构，应采用角钢之类构件对旋辊间隙进行防护。其安装要求，参
照前条规定。
6.2.5 安全保护装置的防护高度，应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。若
防护隔栏是上移式的，其防护高度应比下模高度高出12以上。
6.2.6 凡是不符合6.2.1--6.2.3条规定的安全罩，只有和其他安全装置组合在一
起时才能使用。
6.3 安全保护控制装置
6.3.1 根据冲模结构和操作情况，在下列场合下必须安装和使用安全控制装置：
a. 不适宜安装和使用安全保护装置时；
b. 采用一种或数种安全控制装置能达到良好的使用效果时；
c. 要求与安全保护装置组合在一起使用时。
6.3.2 必须按照压力机的类型、离合器型式和滑块行程次数，正确选用安全控制装
置，见表4。
表4 安全保护控制装置的选择
━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
│ 压力机类型
├─────────┬────────┬─────
装 置 类 型 │ 刚性离合器压力机 │摩擦离合器压力机│ 液压机
├────┬────┼───┬────┼─────
│ ≤120 │＞120 │ ≤120│ ＞120 │
──────────┼────┼────┼───┼────┼─────
可移式隔栏见图 6 │ √ │ × │ √ │ × │ √
传感式安全控制装置 │ × │ × │ √ │ √ │ √
双手式安全装置 │ × │ √ │ √ │ √ │ √
拉手式安全控制装置 │ √ │ × │ √ │ × │ √
限制式安全控制装置) │ √ │ × │ √ │ × │ √
见图 7 │ │ │ │ │
├────┴────────┴────┴─────
│ 行程，次数，min＾-1
━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注：√-表示可以选用；×-表示不可以选用。
传感式(光电式、电容式等)安全控制装置不得用于滑块行程的启动机构，也不得
单独用于危险入口处的保护。
不应把限制式安全控制装置用于双手同时送料或卸料的工位上。
6.3.3 优先选用可移式隔栏、传感式安全装置和双手式安全装置。
不推荐采用拨手式安全控制装置。
6.3.4 安全保护控制装置的作用、性能和安装要求，必须符合表5的规定。
表5 安全保护控, 制装置的作用、性能和安装要求
━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
类│ 作用、性质 │ 安 装 要 求
型│ │
─┼──────────────┼───────────────────────
可│全循环和半循环封闭保护式共有│采用刚性离合器的压力机，控制装置与单次行
移│当操作者的手误入危险区时，能│程机构联锁；采用摩擦离合器的压力机，控制
式│防止启动滑块除“寸动”运转规│装置与离合器、制动器控制系统联锁；液压机，
隔│范外，滑块在下行时门或隔栏不│控制装置与液压控制系统联锁
栏│能被打开 │
├──────────────┤
│全循环封闭保护式：； │
│滑块下行前，封闭危险区，直到│
│滑块停止在上死点 │
├──────────────┤
│半循环封闭保护式： │
│滑块下行前，封闭危险区，在滑│
│块下行结束前，防止操作者的手│
│误入危险区 │
─┼──────────────┼───────────────────────
传│当滑块下行，操作者的手或身体│控制装置须与摩擦离合器制动器控制系统联锁；
感│任何一部分误入危险区时，能被│感应幕最低点至工作台面的最大垂距，对于大
式│感应幕检测出来，并停止滑块运│型压力机不应超过150mm | |
