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冷藏库常见故障及排除
冷藏库在使用过程中，要经常检查各部件工作是否正常，电压是否稳定，吸风口、管道或水泵吸入口是否有堵塞，各参数值是否在正常范围内，如发现故障，应及时排除。冷藏库常见故障主要有：
一、压缩机启动不起或启动后立即停机
故障原因：
1、电源没有电或未接上电、断线或保险丝烧断。应接通电源，修复断线或保险丝。
2、电磁开关跳脱后未曾复位。检查关上电磁开关。
3、温度开关未调整好。检查调整好温度开关。
4、压力控制器未调整好。检查调整好压力控制器。
5、水冷凝器的水阀未打开。检查后打开。
6、压缩机排出阀门未开。检查后打开。
7、电动机断路。检查修复。
8、电动机配用功率不够。应配置功率相当的电动机。
9、电网供电电压不高。应增加电网供电电压。
10、压缩机故障，如卡住、咬刹等。检查修复。
二、压缩机正常运转突然停车
故障原因：
1、吸入压力过低，致使压力控制器的低压断路。检查调整吸入压力。
2、排出压力过高，致使压力控制器的高压断路。检查调整排出压力。
3、油压不够，致使压差控制器断路；没有压差控制器的，因断油而可能咬刹。应检查调整油压。
4、压缩机功率消耗超过了电机负荷，热继电器跳脱，或电机烧毁等。应减少电机负荷，电机烧毁应更换或修复。
5、库房温度已到设定温度，由于温度控制器的作用，压缩机停机。待库房温度回升。
三、排出压力过高
故障原因：
1、系统中有空气。应排除系统中的空气。
2、冷凝器的水阀未打开或水量不够、水压力太小。应打开水阀或加足水量、增加水压力。
3、冷凝器的风机未开或风量太小。应打开风机或增大风量。
4、水量调节阀未开启。应打开水量调节阀。
5、冷凝器的污垢积得太多。应清扫冷凝器上的污垢。
6、制冷剂加入太多。应减少制冷剂。
7、压缩机排出阀未开足。应开足压缩机排出阀。
8、排出管道不畅通。应疏通排出管道。
9、制冷剂不纯，如在R12中混有R22。应更换制冷剂。
四、排出压力过低
故障原因：
1、制冷剂不足。应加足制冷剂。
2、排出阀片有泄漏。检查并修复或更换。
3、冷却水温度过低或冷却量过大。应提高冷却水温度或降低冷却量。
4、由于吸入压力过低而导致冷凝器压力过低。应检查排除吸入压力过低的原因。
五、吸入压力过高
故障原因：
1、膨胀阀开得过大。应把膨胀阀开小些。
2、吸入阀片断裂或有泄漏。应更换或修复。
3、系统中有空气。应排除系统中的空气。
4、制冷剂加入太多。应减少制冷剂。
5、阀板的上下纸箔高低压间被打穿。应修复。
6、膨胀阀的感应包未扎紧。应予以扎紧。
六、吸入压力过低
故障原因：
1、膨胀阀开得过小，或膨胀阀冰煞、堵塞。应把膨胀阀开得大些，或清理膨胀阀。
2、膨胀阀感应包中充填剂漏掉。应补充充填剂。
3、吸入阀未开足。应开足吸入阀。
4、吸入管道不畅通或蒸发器管道中有几路不畅通。应疏通管道。
5、电磁阀未开启。应开启电磁阀。
6、过滤器堵塞。应清理过滤器。
7、液管路堵塞。应清理液管路。
8、蒸发器结霜过厚。应对蒸发器除霜。
9、系统中制冷剂不足。应加足制冷剂。
10、出液阀未开足。应开足出液阀。
七、制冷慢
故障原因：
1、果蔬堆放太多，使冷气没有通道。应调节果蔬数量与位置。
2、附近有热源。应将热源移开。
3、蒸发器管壁上的霜层太厚。应给予除霜。
4、果蔬进库温度太高。应将果蔬预冷后再进库。
5、冷却效果差。应加足足够的冷却水或设置良好的通风条件。
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