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冷库的使用与管理
冷库使用与管理的好坏，直接关系到贮藏物的保鲜效果，因此，冷库必须采取正确的使用和管理。
一、开机前的准备
开机前应先检查机组各阀门是否处于正常开机状态；打开冷却水泵开关，检查冷却水水源是否充足（风冷机组无此步骤）；接通电源后，根据库内所存果蔬的要求，设定好冷库内所需的温度。
二、开机
冷库的制冷系统一般是自动控制的，但在第一次使用时应先开冷却水泵，运转正常后再逐一启动压缩机。 在开启压缩机时，应注意电机运转方向，须按箭头所示。开机至少应在果蔬入库前10小时开启制冷机组，把库温降至贮藏所需温度。
三、运转管理
制冷系统正常运转后，在无故障前提下，机器的开停将自动控制。在机器运转中，要经常注意以下几点：一是听设备在运转过程中是否有异常声音；二是看油压、高低压是否正常，看库内温度是否下降，看冷凝器的吸风口有无纸片、杂物等；三是摸机头吸排气冷热是否分明，摸冷凝器冷却效果是否正常。若发现有不正常的情况，应停机检查，予以排除。
四、换气和除霜
果蔬在贮藏过程中会释放一些剌激性气体和二氧化碳，累积到一定浓度后，会使果蔬生理失调，变质变味，因此，冷库在使用过程中应适当通风换气，保持库内空气流动、新鲜。通风换气一般应选择在气温较低的早晨或傍晚进行，雨天、雾天等湿度较大的天气不宜进行。通风换气时应关闭制冷机组，同时开启排风扇。另外，冷库在使用一段时间后，库内蒸发器就会结上一层厚厚的霜，若不及时清除会影响制冷效果，增加运行成本，应及时进行除霜。除霜时，要盖住库内贮藏物品，用扫帚清扫积霜，但注意不要硬敲，以防损坏蒸发器造成制冷剂的泄漏。
五、果蔬进库、堆放与管理要求
1、进入冷库的水果、蔬菜都应是质量上佳、在适宜的成熟度时采收，不带有机械伤，并应尽量进行预冷。
2、经过预冷、挑选后的果蔬，应放入专用保鲜袋或纸箱内装箱后入库，每袋（箱）内数量不宜过多。入库后，保鲜袋可暂不扎口，纸箱暂不密封，待果蔬冷却透后再封口，以防止入贮后袋（箱）内大量结露。
3、果蔬贮藏在库内应成垛有序堆放，最好堆放在贮藏架上，垛与垛、垛与库墙及垛与库顶之间要留有一定空间，垛底部须用架空的垫板垫起，至少应离地15厘米以上，以便库内空气流通、温度分布均匀。每天的出入库数量宜控制在总库容的20%以内，以免库温波动过大。
4、库内温度应维持在适宜范围内，并要力求库温稳定，不能波动太大，且各部位温度要均匀一致，一般在3℃以内。由于进入冷库的果蔬虽经过预冷，但仍带有很多的热量，库温会相应升高。因此，要加强库内温度的调节，在短时间内使果蔬达到适宜的贮藏温度，但要注意防止库温过低，以免造成果蔬冻害。
5、要保持库内一定的湿度。由于在制冷系统运行时，蒸发器温度较低，库内水分容易在蒸发器表面结霜或凝水形成损失，使果蔬干耗增大，造成果蔬干瘪等现象，从而影响保鲜效果，因此，应予以重视。保持库内湿度的方式，可在库内放置装有水的容器或四周挂湿膜以补充空气中的水分。
6、果蔬保鲜库要有专人管理，应每天检查贮藏情况，但不要频繁打开袋（箱）口或把袋（箱）子搬来搬去。若发现袋（箱）内个别腐烂果，应小心捡出，避免腐烂果的汁液滴到好果上。当手接触烂果后应先洗手消毒，再接触好果，以免交叉感染。
六、温度控制仪的使用与调节
温度控制对果蔬保鲜冷库至关重要。冷库温度的控制主要是通过温度控制仪来实现。现将冷库较常采用的SPC-142R温度控制仪的使用与调节作一介绍。
（一）温度和时间显示
1、控制仪通电后首先显示库温。
2、按“转换”键一下，转入各工作阶段相应的记时时间显示，其对应的代码和单位见表12-4。
表12-4 各工作阶段相应的记时时间显示表
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各工作阶段 |
代码 |
单 位 |
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冷冻阶段 |
A |
小时 |
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化霜阶段 |
F |
分钟 |
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停吹阶段 |
C |
以4秒为单位 |
3、再按一下“转换”键，转入化霜温度显示，数码管末位小数点亮，以示与库温的区别。
4、再按“转换”键，又回到库温显示。
（二）参数设定
1、进入设定状态。为了防止误操作，避免闲人玩弄，进入设定状态，必须连续按“设定”键5次，才能进入。
2、控制仪可设定六个参数，其中三个温度参数，三个时间参数。
（1）当控制仪进入设定状态后，原显示值被储存。设定值中的第一个参数（下限值）被显示，此时可按“加”键或“减”键改变参数值，直至符合要求。
（2）再按一下“设定”键，下限设定值被贮存，回差设定值被显示（下限设定值加回差等于上限设定值）。同样按“加”键或“减”键改变参数值。依次类推，可逐一对六个参数进行设定。
（3）六个参数的名称、显示代码和设定范围见表12-5。
表12-5 参数显示代码和设定范围表
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名 称 |
显示代码 |
设定范围 |
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温度下限值 |
L |
-50-+50℃ |
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回差值 |
□ |
1-+19℃ |
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化霜终止温度 |
U |
0-+19℃ |
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冷冻工作时间 |
AJ |
1-99小时 |
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化霜工作时间 |
FJ |
1-99分钟 |
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停吹工作时间 |
CJ |
4-396秒 |
注：停吹工作时间以4秒为单位进行设定，设定值为1-99。
3、退出设定。按“转换”键两下，即可退出。按一下，未位数码管小数点亮；按第二下，设定值退出显示并被储存，原显示值即在进入设定前显示的数据恢复。
4、注意事项。
（1）无论对六个参数中的哪一个参数进行设定，若设定后未经退出，那末，即使不需要对下一个参数进行修改，也必须再按一下“设定”键，使设定值得以储存，否则控制仪不能按新的参数（设定值）进行控制。
（2）设定完毕，应按两下“转换”键，退出设定，若设定完后未经退出就关机或停电，新设定值将得不到永久保存，控制仪重新工作后，仍按原来设定值工作。
（三）自动运行
1、进入自动运行状态。控制仪一经通电即进入自动运行状态，显示屏显示代码“A”，表示进入冷冻工作阶段，但压缩机不能立即开动，需延时3分钟。
2、冷冻工作阶段。此时冷冻时间开始计时，同时控制压缩机和分机的继电器根据设定温度的上下限值来决定吸合或断开，达到制冷的目的。当冷冻时间与设定时间相符合时，不论压缩机是否正在工作，冷冻阶段结束，压缩机和风机停机并转入化霜工作阶段，显示屏显示工作阶段代码为“F”。
3、化霜工作阶段。此时，化霜工作时间开始计时，化霜继电器吸合，控制加热器工作。化霜工作结束受二个条件制约：
（1）化霜工作时间与设定时间相符，则按时结束。
（2）装在翅片上的温度传感器测量出的温度已大于设定的化霜终止温度，则提出退出。
一旦两个条件中的任意一个满足，化霜便结束，化霜继电器停止工作，并转入停吹阶段，显示屏显示工作阶段代码为“C”。
这里应注意的是：化霜传感器应安装在适当位置，避免加热器工作后其感温过快而导致化霜提前结束，造成霜层因得不到彻底融化而越积越厚的不良后果。
4、停吹阶段。此时，停吹时间开始计时，同时压缩机继电器吸合，控制压缩机运转，而风机停止吹风，以防热气吹入库内。当停吹时间计时与设定相符时，退出停吹阶段，再次进入冷冻工作阶段，开始新一轮的循环。
5、退出自动工作状态。控制仪必须切断电源才能退出。应注意的是：
（1）压缩机每次停机必须延时三分钟才能开动，此时第一数码管小数点闪跳。
（2）压缩机、风机与化霜加热器互锁，不能同时开出。
（四）故障显示
1、本控制仪无温度上下极报警功能，但传感器发生故障时，显示屏和红色报警指示灯会闪烁，提醒使用者。故障发生时，该工作阶段的计时时间被贮存，同时，各继电器断开切断电源。
2、故障发生后，可进入设定状态，以便修改原设定参数。当传感器开路或温度小于-50℃显示-PP；当传感器短路或温度大于+50℃显示FF。
3、故障排除后，故障指示灯和显示屏停止闪烁，计时立即恢复，并在原计时基础上继续，相应的继电器工作。
（五）跳阶段操作
从某个工作阶段提前进入下一个工作阶段，可连续按“加”键三下，执行跳阶段操作。如从冷冻阶段可跳入化霜阶段，提前进行化霜。
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