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冷焊接的相关知识
1. 焊接原理
冷压焊接是在焊接时无需用电、热、填料和焊剂，而是靠施加压力连接金属和合金的方法。在集中的压力载荷作用下，使需要联结的两接触面表面面积扩大，面积的扩大使表面上原始的阻碍焊接的保护膜破裂，外力的载荷又使暴露的纯净金属基体紧密接触，从而产生新的原子之间的结合，继续加力就可以实现焊接。
2. 多次顶锻方法
本机是一种手动操作的机械装置。它的焊接方法是采用多次顶锻技术来进行，用这种方法用不着做线端焊前的修理，清洗等准备工作，即可把线端塞入焊接模内，进行多次顶锻后就能除去线端原有的杂质，而使界面连接起来，多次顶锻的次数是根据焊接表面的原始状态有关，就大多数金属而言，需4-9次的顶锻就能成功达到界面的连接，线径越小夹线次数相对越多。
3. 夹线范围
SD —Ι型系列冷焊机能对铜铝线自Φ0.08mm~Φ0.50mm线径之间的焊接。
4. 特殊的利用
除铜和铝外，金、银、镍、锡、铂、锌、钽铌等及其它们部分合金材料也能被焊接。
5. 焊接步骤
A. 装模：把横推杆打开，使左右偏心轮处于开口状态，然后左手握住手柄座（不要握住手柄），右手用力紧握住模具的四小块，再把模具轻轻地放入模腔（注意右手千万不要太用力，绝不能把模腔内壁起毛头，内壁不光滑就导致模具的中缝打不开），注意柱销是否突出。接着轻带手柄，使左右偏心轮两边的门关上。最后取下模具上的模具夹头。
B. 走动：让模具在模腔内走动一下，看看个部件是否灵活。然后用小压板上的螺钉轻轻带住模具，千万不要用力。
C. 调缝：用调整螺钉调节模具内一条横的中缝，注意中缝的调节非常重要，每副模具的中缝都需调节。中缝的宽度大约是线径的1/2或2/3，只要小于线径就行。
D. 穿线：取一根与模具相匹配线径的线材，右手握住手柄座（注意不要按住手柄），用大拇指轻按左推杆，使左偏心轮开门处于打开状态。左手持线，利用V形中心销作为引导穿线支架，把线穿在模具的大约中间的位置 (如线径小于Φ0.13mm，看不清是否穿在中间位置，可在穿线中线出头时再往回带1毫米左右，绝不能穿到对面)。然后换手（如已经熟练，可单手操作，只需将冷焊机旋转180。即可），左手握住手柄座，用大拇指打开右推杆，右手持线，把线穿进模具，直到碰到对面线径为止。（如线径小于Φ0.13mm，可按同样方法往回带1毫米左右）。
E. 接线：用右手将手柄座及手柄一起握住，多次挤压，注意不能用力太快，太猛，特别是初次挤压需轻，只有看见两根线同时在中间的位置，才能稍用力，能看出模具内飞边一点一点被挤出，这样连续多次挤压，就能实现焊接。挤压的次数因线径与材料的不同而各异，线径越小，挤压次数越多，一般从5次到15次不等。如超过20次还没接上，千万不用再用力挤压，这样会损伤模具（详见模具的保养）。
F. 取线：焊接后需用大拇指把左边的横推杆往右打开，然后就能轻松的把夹好的线取出。
G. 还原：不要忘记须轻按手柄，使左右偏心轮开口处于关上状态，养成良好的习惯。
H. 清除废边：最后清除飞边，若线径较细在0.20以下只须用手指甲轻轻刮去即可，线径大于0.20须可用平口钳剥去，或用砂纸砂平接头。
I. 取模：将取模器套住模具，然后推动横推杆（如装模和取线），将模具取出，注意不能一下拉出，待模具出1/2时，需用手指握住轻轻地将模具取出，否则模具会散落在地。
6. 尺寸给定的模具与可焊直径范围
模具的制造是根据用户提供的要求和被焊线径来定模具的尺寸。Ⅰ型模具的与线径的公差范围很小，大约在-0.005mm~+0.01mm之间，但线径越细，公差越小。如线材为韧性且线径超过模具上限时，容易损害模具。
7. 冷焊机的维护与保养
SD —Ⅰ型冷焊机既精密又轻巧，焊机内部出厂前已加油，无须您使用中再加油，只须在使用一段时间后，横推杆加少量润滑油。记住模腔内，包括V型块千万不能加油。外观保持清洁，模腔内不能有杂物。使用后请将有固定板的一面轻放于桌上，不能将有横推杆部件的左右摆放。
如贵公司的接线环境相当差，接线时会有於泥落在冷焊机外表，若不及时清理，时间一长，於泥会卡在精度很高的推杆里，以至冷焊机不能正常使用。建议您每周清理一次，只需用普通的火油将冷焊机机头反向倒置，净泡几小时，然后反向倒置一晚，使其自然挥发。如工作环境比较干净，只需保持清洁即可。
8. 冷焊模具的保养
冷焊模具使用后每天须拆开用干净的白布擦拭，（最好用压缩空气吹去模具内赃物），确保肆小块内部不能有异物，柱销不能生绣。特别是沿海地区比较潮湿，长期不用时模具得喷上润滑脂，不能用潮湿的布包裹，以防生锈。每天使用的情况下，只需擦干净即可，模具绝不能加任何润滑剂。模具内的夹线槽非常重要，每天的擦拭要干净，不能让线槽生锈。若接线时线头上有油或脏物，须将线材上的赃物擦干净，方可接线。若挤压的次数超过20次还未接上，必须把模具打开，把模具内侧用干净的白布擦净，再来焊接。若还是不能接线，请联系供应商修理。
模具的肆小块需严格按照原来的顺序拼装，不能将对角两块模具互换。模具的正面上为SCH，下为规格标号，模具的反面上为出厂年—月，下为规格标号。
9. 故障诊断
不能进线及顶镦
A. 检查线径是否匹配。
B. 检查各个模块之间是否有异物。
C. 检查模具内是否有润滑剂。
D. 检查进线门是否灵活以及操作机构是否干净。
E. 检查凸轮中间是否有缝隙。用一根线试验，当线被凸轮夹住后，看看是否能向后拉出。
如能拉出，则说明凸轮不止退，就不能焊接。
焊接线能顶镦但不能焊接
A. 检查模具槽内是否有润滑剂。
B. 检查模具中的定位销是否有问题。
C. 检查是否两根线都有顶镦而不是单边,否则,说明一根线在模具内打滑。这时须检查打滑的一边凸轮是否止退。
10. 机架类型及注意事项
本机型的上支架有四种材料，下支架均为高压航空铝。手柄部分并非兰色油漆，不会因为有汗水而退色。
一种是高压航空铝合金机身。优点是手感轻巧，操作方便，不会生锈。无论南方地区再潮湿，它能准确保证内部精度。缺点是因材料本身的原因，模腔内的硬度没有模具的硬度高（模具的硬度为HRC62）。在装模具的时候，特别注意要轻放，注意柱销是否突出，用力抓紧四小块模具，不要用蛮劲，轻轻推入模腔内，不能把模腔内部起毛，否则模具的中缝就打不开，直接影响到夹线。如有此情况，请立即与本公司联系，及时修理，以达到冷焊机100%完好率。
一种机型是镍合金机身。优点是机身硬度高，即使频繁换模也不会将模腔内拉毛。适用于工作环境较差，较寒冷、较干燥的北方地区，缺点是若潮湿的地带易生锈。希望勤于保养。
另一种是铜合金机身。优点是机身硬度较高，不易生锈，适用性较广。此机型兼容了上述两款机型的优点。价格较为合理。
最后一种是钛合金机身。优点是机身轻巧，硬度高。适用于各种工矿条件，但由于受到材料及加工成本的限制，价格相对较高。
本机配送操作用手袋及手提箱，携带方便，能有效保护您的冷焊机及模具，建议使用。
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