我国钢桶缝焊机的现状和发展方向（二）
（2006-09-15 08:24:55 ）

（二）改进焊机机械系统。

提高焊机的刚性及机头的随动性，使焊接加压过程中不致因机架、机臂、电极夹的刚性或随动性不足而使压力变化、焊件错位，出现不应有的缺陷。研究更好的焊接材料及结构，以提高焊缝表面质量，延长焊轮寿命，减少桶件变形，也是应努力解决的关键问题之一。

（三）发展无损探伤。

钢桶缝焊材料较薄，如何使用一些简单的非破坏性方法检查鉴定焊接质量，是几十年来一直探讨的一个重要课题。目前钢桶制造企业只是在钢桶制成之后，给钢桶内通入压缩空气，观察其是否漏气，以此来检验焊缝质量，其实这是极其片面的。不漏气并不保证焊接强度就达到了要求，因此常有隐患。另外，此种检验方法不能达到使缝焊机及时发现问题并自动反馈和调整，因此保证焊接质量的稳定。

二、扩大适应范围

（一）扩大焊机的适应范围。

目前焊机功率正向两个方向发展：一是向小型化焊机发展，二是向大功率焊机发展。但是大功率焊机使网路负荷过重，一般应从电源特性方面采取措施。

对于同一台焊机来说，如果能适应来自材料厚度和材质偏差的影响，则可以更有效地保证焊接质量。

（二）改进电源特性。

根据不同材料的焊接特性及质量要求，并考虑生产厂家电源供给条件，发展电容贮能、低频、高频、直流脉冲、次级整流等型式的焊机。使缝焊机多采用三相电源网路，尽量保证负荷均匀，电流波形陡峭、缓降适时，以适应不同材料的焊接要求。并可降低输入功率，节省能源，故当前发展较为迅速。尤其是高频焊机已有很大发展。

三、提高生产率

为了提高生产率、缩短辅助时间，在焊机结构、电极焊轮、控制方面应有所发展。

（一）焊机专业化

实行焊机专业化是适应大批量生产的重要措施。焊接过程的自动化，按照制桶工艺要求，使进料、卷圆、寻缝、焊接、修整电极焊轮及质量检验均实现自动化，要尽快结束目前钢桶国产缝焊机低水平通用型的局面，以进一步提高工作效率与产品质量。全自动缝机的生产效率比半自动缝焊机可提高十倍以上。

（二）改进工艺过程

工艺过程的改进可使焊接时间及辅助时间降低，从而提高生产率。可以借鉴进口全自动缝焊机的先进特点，开发新的全自动缝焊机的工艺装备。如全自动钢桶缝焊机的搭边宽度只有 2-4 毫米，完全消除了材料浪费和质量缺陷。

（三）改进焊机焊轮质量

寻求性能更好的焊轮材料，改进焊轮结构，改善导电性能，延长电极寿命，可节省大量维修及更换电极的辅助时间，这也是提高生产率和产品质量的重要措施。

我国钢桶缝焊机的发展远远赶不上制桶行业发展的需要，开发国产全自动钢桶缝焊机迫在眉睫。目前我国已有缝焊机制造厂家正在研制新的钢桶全自动缝焊机。我们全国三百多家制桶企业拭目以待，期盼国产的钢桶全自动缝焊机早日问世，解决国内钢桶全自动缝焊机的需求。我们相信，在不久的将来，我国钢桶全自动缝焊机一定会出现象目前制罐焊机一样的大发展。